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“自己改造的设备用起来就是顺手……”9月12日，云煤一矿修配组组长侯政伟一边使用他们刚改造好的u型拱制作设备，一边高兴地告诉记者。

提起校直（校弯）机，侯政伟解释说，这套设备虽然具备校弯功能，但由于该装备缺少专用的“弧度调控”配件，常常造成u型拱在压制过程中出现“坑坑洼洼”的质量问题。作业中为保障u型拱平直顺，每次加工u型拱至少需要5次质量检查。

为提高工作效率，今年一月份，该班安排修配工寇景军对校直（校弯）机实施技术改造。

接到任务后，寇景军结合多年创新经验，想出了两套制作弧度调控器方案。一是在校直（校弯）机前端低压平台上安装一套行程开关，在液压推动器顶端安装一套直角形可调试顶杆，用顶杆撞击行程开关，靠液压机自动断电来控制压制时间和推移深度。二是在顶杆端头安装一套平板螺栓，靠螺栓增减调控u型拱起弯弧度。

有了这套“弧度调控”配件，不但保证了u型拱加工制作平直顺，而且加工时间由原来的1小时缩短到30分钟，工效提升了50%。

这项技改虽然实现了提质增效，但由于u型拱制作应用槽钢的重量达150公斤，作业中至少需要6人操作才能保证安全。

为保证员工作业安全，寇景军又用皮带运输机直辊制作了两套置顶推移螺旋器，两套器具分别安装在校直（校弯）机槽钢推移前后端口，一是靠两套直辊平衡高抬槽钢保证员工安全；二是两套直辊前后旋转自移，解决用人多的问题。

“有了这套u型拱‘自移’装备，作业人员由6人变为3人，减员同比提高了50%。”员工王世玲高兴地说。

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