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电烙铁、焊锡、焊锡膏，等等，焊接时任何材料都不需要，而且没有丝毫烟雾产生，焊接强度非常高。这究竟是一个什么样的焊接方式，7月13日，笔者在义煤常村煤矿机修车间现场看到了焊接实况。

“这是我发明的‘环保电动机绕组焊接机’。看，什么材料也不需要，只把电机的线头铜熔化焊接即可。”机修车间电修班员工郭红军介绍说。日常工作中，电修班需要修复的电器设备种类繁多，其中电机从几百瓦到几百千瓦型号多样，电机焊接任务比较繁重。郭红军主动动脑筋、想办法，针对以往电动机大修接线操作过程中常用电烙铁、焊锡和焊剂，对电机线圈焊接时会产生大量的烟气和刺鼻的气味，对人体有害也不利于环保工作，而且根据每月仅焊锡、焊锡膏就投入200多元的材料费用，两三月就损耗一个电烙铁和焊接过程中产生烟雾等实际情况，主动利用旧变压器自制成一种“看不见”的焊接方式，即新型“环保电动机绕组焊接机”。

此种焊接机主要由一个变压器、调压开关、控制开关和指示灯组成，利用变压器的低电压大电流，用碳晶对绕组的接线头进行短路电弧焊接，操作简单，安全可靠，焊接强度高，遇到大电流也不容易开焊，导电性能也好，且移动方便，不需要任何焊接材料，无烟尘和有害气体释放，既节约材料又环保，适用于所有电动机接线。

“前段时间矿上‘五小’科技发明成果展示中，他设计的焊接机获得了一等奖，还被推荐申请了国家专利呢。”旁边的工友说话时也是充满自豪感。

人物档案

郭红军，义煤常村煤矿机修车间电修班员工，自主技术革新20余项，有3项创新成果获国家实用型发明专利，先后被授予集团公司矿井维修电工中级专家、三门峡市优秀高技能人才、义马市大工匠等。