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7月17日，记者获悉，永煤正宇公司通过对锚索下线机的多方面自主改造，使设备运行精度提升、材料消耗减少，劳动强度减轻，人均工效提升。

该设备线槽原为上开口式走线，由于锚索线弯曲，存在易散、易乱、容易弹出走线槽等问题，每次放线都需工人跟着锚索走，才能控制锚索不掉槽；同时牵引装置缺乏自控导致尺寸偏差大，人工操作切割机造成劳动强度大，效率低、耗材浪费等现象。

该公司生产车间通过组织攻关，将放线槽改为全封闭式，解决了锚索线易出槽问题；将放线盘改为可调速式并安装防掉线装置，解决易散易掉难题；改造电磁式制动电机使锚索线误差控制在1厘米内以减少材料损耗；将切割机改造为封闭式并通过优化运行参数，使切割提效20%，通过用电子计数，使1人可操作2台机器，减少50％人工，改造加装自制除尘器，实现无尘车间。初步统计，仅此项每年就可节省各项费用30万元以上。