创新项目脱离子树脂国产化应用、中国煤炭企业管理现代化创新成果二等奖、集团公司科技进步奖一等奖……2018年，开祥精细化在科技研发、管理提升、优化运行等领域结出了累累“创新硕果”，这与该公司坚持创新驱动，坚持“产学研”一体化建设密不可分。
2018年，开祥精细化工共开展技术创新125项，管理创新80项，大众创新167项，创造经济效益超过2000万元。每一项创新与发明，均在不同程度上增加了工效、优化了工艺，提高了产品质量、降低了安全风险，创新创效活力正持续涌动，新旧动能转化正加快形成，企业发展潜力正不断释放。
培育沃土，创新氛围格外浓厚
作为河南省高新技术企业、河南省科技创新示范企业，开祥精细化工持续完善“双创新”、大众创新等平台，加大创新创效激励力度，引导和鼓励职工以提升产量、降低成本为目标，不断推动创新成果向生产效益转化，持续为企业高质量发展献计献策、发光发热。
该公司坚持“市场化 创新”的融合模式，在深化企业内部市场化绩效管理的基础上，扩大奖励范围、加大奖励力度、搭建展示舞台，用经济杠杆撬动全员创效的积极性，全面激发“创客”活力，真正营造出“敢想、敢试、敢新”的浓厚创新氛围，实现正向激励促提升，全员创新促发展。
成果转化，长周期运行屡创佳绩
该公司紧盯制约系统运行和装置产量的重点难点领域，引导职工向设计、向装置、向设备要效益，挖掘深层潜力、激发内生动力，通过创新技术改造、优化工艺流程、延长设备寿命、提升装置运行效率等，达到提质增效的目的。
在国内壳牌气化炉运行过程中，煤质波动导致气化炉压差过高的问题，长期困扰着化工企业。开祥精细化工视难点为重点，组织技术人员成立技术攻关小组，通过发明“十字支撑吹灰器”，突破了气化炉长周期运行的一大瓶颈。2018年，该公司壳牌气化炉实现a级联运235天，创建厂以来的历史新高，处于国内领先水平。
创新驱动，经济效益亮点纷呈
针对pbt生产时终聚存在真空抽气能力不足、产品黏度不稳的现象，该公司组织技术人员深入现场，查图纸、查现场、查根源，在不改变装置配套设备的前提下，更换大尺寸的喷射泵喷嘴，实现喷射泵抽气能力提升约15%，每年可增加pbt产量9900吨。同时，组织对thf装置各个精馏塔的操作温度、压力进行优化调整，并对次thf配水后进行二次精馏，不仅大大提高了thf的产量，而且促使thf纯度达到了99.99%，处于国内先进水平。
创新是引领发展的第一动力，对企业的意义远不止经济效益上。在以往bdo生产过程中，脱离子树脂严重依赖进口，国内企业在价格、供货时间、付款方式等各方面几乎没有话语权。该公司经过不断研发、论证、优化，历时19个月，成功研发并使用国产化树脂，不仅每年减少采购成本约200万元，而且一举打破了国外的技术垄断局面，为国内bdo生产企业保持生产灵活性作出了突出贡献。