创新动态不久前，鹤煤公司在鹤煤九矿召开了全煤锚网支护工艺现场推进会，该矿系鹤煤公司首家推广应用全煤锚网支护工艺的矿井。
据了解，锚网支护工艺是将金属网用托板固定或绑扎在锚杆上所组成的支护形式，在很多地区已得到推广使用。受地质条件限制，鹤煤公司一直采用被动架棚支护工艺进行采掘生产。3月份以来，鹤煤公司立足工艺改革，率先在鹤煤九矿推广应用了全煤锚网支护新工艺，不仅减少了巷道修复工作，还解决了掘进过程中运料困难，降低了劳动强度。
生产难题，也是思想难题
“自建矿以来，我们的煤巷掘进工作面均采用被动架棚支护施工。随着开采不断延伸，巷道前掘后修频繁，不仅增加了职工的劳动强度，而且投入成本太大。”该矿矿长韦四清告诉记者。
据介绍，该矿地质条件较差，存在顶板易破碎、经常过断层等问题。随着开采不断延伸，矿压影响越来越大。为了顶住矿压，他们只能给支护材料增加体重，职工劳动强度也随之增大，有些职工因体力不支而辞职，这也导致了该矿一度用工紧张的问题出现。此外，由于矿压影响，该矿的回采工作面陆续出现上下顺槽收缩异常、底鼓变形等问题。因此，寻找一种全新的支护工艺，成为该矿急切需要解决的问题。
为此，他们成立了技术攻关组，全面开展全煤锚网支护新工艺的实施。
“我们矿的职工受传统观念影响，认为新工艺肯定不适合本矿的地质条件，施工复杂。同时，他们认为有架棚支撑着顶板才安全，没有支撑自身安全没有保障，对实施新工艺产生了抵触心理。”该矿煤一队队长董新民说。
为了让职工彻底扭转观念，该矿党政领导多次深入区队、井下讲解全煤锚网支护新工艺的原理、优点、支护效果与长远利益，最终帮助职工甩掉了思想包袱。
今年3月，鹤煤公司组织鹤煤九矿煤巷队队长及相关人员，先后到义煤公司耿村矿、新安矿以及新郑煤电有限责任公司全面学习了全煤锚网支护工艺。
探索应用全煤锚网支护工艺
5月4日，鹤煤九矿在3204工作面上顺槽正式开始施工全煤锚网支护工艺。技术攻关组采用深孔爆破进行掘进，按照设计要求，他们对巷道顶部铺网，安装w型钢带，打顶部锚杆后再打顶部锚索。然后，他们又对帮部铺网，安装w型钢带，打两帮上半部锚杆及下半部锚杆……
“刚开始施工并不是很顺利，毕竟我们也是第一次接触这样的工艺技术。在施工过程中我们发现顶、帮煤体松软较难支护。当时我们在现场反复修改试验方案，进行试验。”该矿生产科科长郑新旺说，“我们通过修改注水参数，调整两帮注水孔控制的范围及注水孔的长度，是两帮疏水孔能够更好地湿润两帮煤墙。同时对巷道上半部及时打锚杆支护，有效控制后再扩刷下半部，保证其两帮煤墙的完整性。”
据郑新旺介绍，技术攻关组最初设计的里蹭网为塑带编织网，支护煤墙的整体性较差，施工中因拉伸造成网孔变大或者煤墙贴合度不够，为此，他们采用黑色硬质树脂网进行试验，发现这个材料网的整体性很好，不易变形，且与煤墙面紧密贴合。
而作为帮部固定使用的w型钢带，由于其太长不便于施工，技术攻关组的技术人员对w型钢带进行优化：顶部钢带长度不变，保持其完整性，以保证顶部的支撑强度；帮部钢带使用短钢带从上到下一次进行搭接。
“通过优化w型钢带，我们不仅能够与施工工艺更好地结合，也大大降低了工人操作难度，保证了施工的进度。”郑新旺说。
难题一个一个被解决的同时，该矿成功应用了全煤锚网支护新工艺，掘进排数每天控制在5排，7月采掘进尺达到了103米，减少成本投入2275.9万元。“推广应用全煤锚网支护工艺，解决了巷道受矿压影响，工作面回采过程中前掘后修的问题。同时，这项新工艺也给我们矿降低了支护成本和用工成本。目前，这项新工艺已经在其他矿井进行推广了。”韦四清说。