创新动态8月22日， 2017年度中国石油和化工企业500强榜单揭晓，集团公司位居排行榜（综合类企业）第7位。榜单显示，集团公司紧随中石化、中石油等央企巨头之后，成为排行榜中排名第二地方性化工企业、排名第一的煤炭化工企业。
不仅如此，在500强排行榜的独立生产企业排名中，集团公司所属的安化公司位居第129位，煤气化公司居第140位，化工新材料公司居第174位，中原大化居第212位，龙宇煤化工居第318位，开祥精细化工居第331位。
母公司领衔、6家子公司上榜中国石油和化工企业500强的强大阵容充分证明，集团公司历经十多年打造、历经复杂市场形势磨炼的现代化工产业体系业已形成。尤其是经过近两年来的持续提升，作为河南能源的第二大板块和核心支柱产业之一的化工板块，正焕发出前所未有的勃勃生机。
完备产业体系 优化产品结构
向产业链高端、向附加值高端延链、补链、强链，集团公司化工产业的发展脚步从未停歇。
近年来，集团公司以高端煤化工、新材料和精细化工为发展方向，不断优化、完善化工产业链条，同时与煤炭、装备、有色板块深度融合，倾力打造技术领先、资源配置合理、能源梯级应用的现代化工高科技工业体系，努力成为河南能源新的利润增长点。
按照规模化发展、基地化布局、园区化集聚、循环化利用的模式，集团公司紧紧围绕化工产业转型升级，化工产业结构日趋合理，产业链逐步完善，构建起了完备的现代煤化工产业体系。
目前，集团公司化工产业分布在河南省11个省辖市和新疆、贵州、青海等地，已初步形成濮阳、义马、安阳等8个化工园区及省外三大化工产业基地，逐步形成了“煤炭→乙二醇→聚酯（pet）”、“煤炭→甲醇→1,4-丁二醇（bdo）→聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）、聚四亚甲基醚二醇（ptmeg）”、“煤炭→甲醇→二甲醚、醋酸、聚甲醛”、“煤炭→甲醇→甲醇蛋白、酶制剂”、“煤炭/天然气→合成氨→尿素→三胺→三胺泡绵”、“煤炭→半焦、焦油、芳香烃”等6条产业链。各产业链上下游产品关联度强，产业之间深度融合。
依托6条产业链，集团公司化工产业加快转型升级步伐，扭转了以甲醇、尿素等大宗基础化工产品为主的局面，大力发展聚甲醛、聚四氢呋喃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、碳纤维、环氧树脂等材料化工产品。目前已形成年产甲醇300万吨、煤制乙二醇130万吨（另有在建20万吨）、二甲醚70万吨、醋酸60万吨、1,4-丁二醇19万吨、聚甲醛10万吨的生产能力。集团公司化工产业总量占据河南省化工产业四分之三，是全球最大的煤制乙二醇生产基地、华中地区最大的甲醇生产基地。其中，2017年甲醇产量位居全国20强第5名。
在打造产业优势的同时，集团公司各条产业链形成了一系列品牌优势。化肥产品的“中原牌”、“豫珠牌”，聚甲醛品牌“龙宇钢”等获得了消费者的信赖，树立了良好品牌形象；“神奇魔擦”蜜胺泡绵通过线上线下，走进千家万户，产品影响力不断扩大；开祥精细化工生产的1,4-丁二醇获得了德国巴斯夫、韩国晓星等世界知名企业的高度认可，目前已出口欧美30多个国家和地区；碳纤维产品则被用在火箭整流罩等关键核心设备上，多次助力长征二号、长征五号、长征七号、长征十一号等型号运载火箭成功发射，擦亮了河南能源化工产品的金字招牌。
掌握核心工艺 形成技术优势
产业产品优势的形成，离不开装备和技术的支撑。
目前，集团公司拥有35家主要化工企业、94套装置、18种主要化工产品。仅气化炉装置，集团公司就有壳牌、航天、五环、鲁奇等多种炉型；煤制乙二醇装置则有6套、两类不同的装置。再加上已形成规模优势的甲醇装置，国内领先的碳纤维装置、1,4-丁二醇装置、三聚氰胺泡绵装置，等等，构成了集团公司化工板块的“硬件支持”。
与此同时，以拥有自主知识产权的煤制乙二醇技术等为代表的一批世界领先化工技术，则形成了集团公司化工板块的“软件支持”。
以煤制乙二醇为例。早在10年前的2008年，集团公司就从“调整产业结构、调整产品结构”出发，谋划、布局了5套年产20万吨煤制乙二醇项目，并于次年4月开工建设首套项目。
作为当时世界上第一套年产20万吨的煤制乙二醇装置，一方面合作方在技术上有所保留，另一方面没有可借鉴、可学习的对象。但集团公司下定决心，一定要尽快在技术攻关上取得突破，尽快在煤制乙二醇领域拥有完全自主的技术。
经过十年艰苦卓绝的磨炼， 今年集团公司的煤制乙二醇系统捷报频传，取得了一系列令人欣喜地收获：3月8日，新乡乙二醇项目在停产4年半后顺利恢复开车产出优级品；3月11日和4月26日，安阳和濮阳乙二醇装置日产量先后突破600吨，实现达标达产，并保持满负荷稳定运行；5月31日，贵州乙二醇项目顺利产出优级品。至此，河南能源建设的6套煤制乙二醇装置全部建成投产，成为目前建成投产的全球最大煤制乙二醇基地，并在生产负荷、产品质量方面保持全国领先地位。除此之外，煤制乙二醇催化剂使用寿命、装置综合能耗水平等都在行业内名列前茅。河南能源乙二醇产业“十年磨一剑”，实现了圆梦、领跑的华丽转变，成为河南能源一个新的经济增长点。
像煤制乙二醇这样的技术在集团公司化工板块绝非个例。多年来，集团公司大力开展核心技术攻关和科研创新，形成了生产、研发、转化等多个高端技术群。
——掌握多套气化炉应用技术。壳牌气化技术创国内壳牌气化技术运行时间最长纪录，连续5年获得壳牌炉运行国际大奖，是国内大型煤气化工业装置运行领先者。碎煤加压技术、五环炉气化技术、引进的美国u-gas气化技术都实现了高负荷生产、长周期运行，均处于国内、国际领先地位。
——拥有多项先进生产技术。拥有国内领先的高性能碳纤维生产技术，高端品销量国内第二名，产品销往国内航空、航天领域，正在打造国内最大的碳纤维生产基地。拥有国内首家蜜胺泡绵技术，打破了跨国公司在国内市场的垄断，产品国内首家应用于载人空间站、国产航母、高铁等领域，填补了产品在多个领域应用的空白，市场占有率60%以上。拥有完全知识产权的甲醇蛋白生产装置，酶制剂生产填补国内空白，是目前国内最大的生产基地。
——实现多项科研成果转化。除煤制乙二醇技术外，集团公司自主研发的煤制乙二醇催化剂技术，已经在商丘新材料实现了工业化生产，打破了外部生产制约和市场制约。自主研发的丁二酸酐连续生产技术，装置实现了工业化生产。自主研发成功聚甲醛改性产品，建成国内牌号最全、质量最优的聚甲醛生产基地。
在生产研发中，集团公司化工板块也形成了独具特色的人才优势。目前，化工板块拥有中高级职称技术人员4000多人，占河南省化工专业人才的50%以上，在全国有较大的影响力。在同领域技术交流和项目论证、技术攻关等方面，具备了集中力量解决难题、促进创新成果商业化转化的基础。
提升经济效益 凸显社会效益
对于化工装置来说，装置的安全、稳定、长周期、满负荷运行，产出最优质的产品，是实现效益最大化的基础。而抓好这个基础的关键在于管理。
通过在化工板块全力推行专业化、园区化管理，深入推进“管理提升年”活动，集团公司化工产业生产经营形势持续向好，专业化管理水平不断提高，化工装置安稳长满优运行水平进一步提升，多个园区实现了整体脱困。
鹤壁园区采取了一系列技改和行之有效的举措，将气化炉飞灰过滤器原1.5米长的滤芯更换为2米，并优化煤种配比方案，年产60万吨甲醇装置日产甲醇达到2000吨以上，创投产以来产量新高。濮阳园区优化组织三胺生产，3套装置保持高负荷稳定生产，负荷率创历史最高纪录，4月份日均产量达201.32吨，创历史新高。义马园区pbt装置深入开展科技攻关活动，目前已实现装置90%以上负荷，两釜同时生产纺丝级产品，实现催化剂50%以上国产化。永城园区针对装置疑难点、薄弱点、优化提升点进行针对性攻关，组织技术攻关小组对醋酸装置进行改造和运行优化调整，负荷由100%负荷提升到110%，日产突破1325吨，每天增收47万元，经营成效显著。同时，永城园区全面实现一、二期互联互通，进一步优化三台气化炉并联运行模式，有效化解了个别设备故障对全系统造成影响的隐患，提高了全装置运行的可靠性和经济性，园区整体上半年实现盈利1.29亿元，同比扭亏增盈4.53亿元，提前完成全年盈利计划。
2017年，集团公司化工板块实现营收247.15亿元,同口径同比减亏6.3亿元。2018年上半年完成产值129.3亿元，营业收入160.3亿元，同比减亏13.7亿元。不仅为集团公司夺取二次创业新胜利提供了有力支撑，而且提振了干部职工做强做优化工板块、加快企业转型升级的决心和信心。
在抓好经济效益的同时，集团公司积极践行绿色发展理念，打造绿色能源，放大企业发展的社会效益。
近年来，集团公司站在生态文明建设的高度，始终坚持“清洁生产、绿色发展”的环保理念，发展循环经济，紧紧围绕资源能源利用效率和清洁生产水平提升，以国家支持政策为导向，立足于把资源“吃干榨净”，先人一步推进节能减排绿色化改造，加大化工产业环保投入力度，重点做好工业“三废”处理，广泛引入湿电除尘、低氮燃烧、臭氧脱硝等先进技术。仅2017年一年，化工产业各项环保改造总投资就达6.9亿元，约占年度板块总产值的5%。其中锅炉烟气治理投资约6.1亿元，污水处理设施提标改造投资约3500万，vocs综合治理投资约2500万元，扬尘治理投资约2000万元。
集团公司在排放标准执行上坚持高于国家标准和省级标准，不仅实现了全方位超低排放，而且通过提前布局，中原大化成为省内第一家完成vocs治理工作的煤化工企业。
以颗粒物、二氧化硫和氮氧化物3种主要排放物为例，河南省规定的排放标准分别是小于等于10毫克/立方米、35毫克/立方米和100毫克/立方米，而集团公司的内控标准分别是小于等于3毫克/立方米、10毫克/立方米和30毫克/立方米，实际排放数值更低。
同时，积极提升园区工业废水处理能力，积极推进尾气回收、废氨水再利用等环保项目，实现了工业废水近零排放。
对环保的高度重视也带来了优厚回报：省内化工园区新建锅炉烟气处理系统和挥发性有机物vocs治理装置运行效果良好，供暖季节和重污染天气预警期间未受政府停产、限产影响，在中央环保督查“回头看”期间生产组织正常。
打造转型支撑 服务二次创业
如果说煤炭是集团公司的基础优势、固有优势，那么煤化工则代表着集团公司向高附加值、全产业链发展的一个重要方向。
经过十多年的谋划、布局、积累、发力，集团公司化工板块的发展战略渐次清晰，发展前景令人振奋。
根据集团公司“三主两辅”的战略定位，化工产业作为第二大主业，以做强做优为主攻方向，打造华中最大的现代煤化工、精细化工、新材料产业基地，国内最大的乙二醇供应基地。
按照这个定位，集团公司以国家产业政策、国内外市场需求和高新技术发展为导向，打造规模化发展、基地化布局、园区化集聚、循环化利用的模式，从新能源、新材料、高附加值产品三大方向着手，以改革创新和技术进步为动力，以提质增效为目标，推进结构性改革，围绕“一条主线、两个重点、三项调整”进行产业链延伸。即以发展现代煤化工为主线，重点发展高端新材料、精细化工产品，调整氮肥、烧碱、电石等传统产能，形成6条煤基化工产业链。大力调整优化产业结构、产品结构、技术结构，布局结构，改造提升传统化工产业，大力发展新兴化工产业，坚决淘汰落后产能，压缩过剩和无效产能，开发新技术新工艺新产品，提高产品附加值。
“十三五”期间，集团公司化工板块要实现产业竞争力、产业集中度、集约化、园区化水平的进一步提升，实现化工产业实现全面盈利。
到2020年，化工产业销售收入达到489亿元，利润总额33亿元。在产业规模上，化工板块年产量达到甲醇360万吨、乙二醇220万吨、尿素124万吨、二甲醚100万吨、醋酸80万吨、聚酯30万吨、1，4-丁二醇22万吨、pbt 10万吨、聚甲醛6万吨、聚四氢呋喃6万吨、碳纤维225吨。在技术创新上，化工板块大幅提升创新能力，建成完善的产、学、研一体化研发体系。整合提升煤气化和乙二醇技术，确立企业在煤气化技术和煤制乙二醇技术领域的行业领军地位。通过引进、合作和自主开发，不断创新产品种类，形成一批行业地位突出、带动作用明显的技术。规划期内，化工产业研发投入占销售收入比重达到3%，化工科技成果转化率达到90%，化工科技进步贡献率要达到55%。
依照明确的产业定位、发展路径和一系列目标，集团公司进一步推动化工产业往“高”处发展、向“新”处努力、朝“好”处做实。通过苦练内功，延链补链，优化布局，持续巩固一批，转型升级一批，逐步淘汰退出一批，在装置技术上求突破，在市场话语权上争主动，着力打造一流的综合化、专业化化工园区。
面向未来，依托研究总院的研发优势，集团公司着力加强技术研发，突破关键核心技术。通过采取自我研发与对外合作同步发展的方式，走产、学、研相结合的技术创新之路，加快研究探索新型工艺技术，进一步加强产业链之间的有机耦合，创造出更多高附加值产品。同时，密切追踪化工产业前沿发展方向，采取自我研发与对外合作相结合的方式，引进一批、示范一批、研发一批，积极培育高新技术产业，用10年左右时间，在目前相对优势领域占领全国乃至世界技术制高点，形成特色产业及特色产品，大大提升企业国际市场竞争力。
乘着经济高质量发展的东风，集团公司化工产业站在了一个新起点。紧抓我国迈进新时代的机遇，集团公司化工产业正跨上一个新台阶。
放眼集团公司化工板块，形势喜人而又形势逼人。新形势呼唤更有担当、更有作为的河南能源人。唯改革者进，唯创新者强，唯改革创新者胜。集团公司化工板块正以改革图强的精神，以创新自强的动力，为河南能源的产业接续提供有力支撑，为河南能源的转型发展注入强劲动能，为河南能源的二次创业作出更大贡献，引领和推动中原第一国企这艘航母在未来发展中走得更好更远。（马建峰）