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 成果背景：耿村煤矿矿井深部2—3煤层厚度多处超过20m，采用综采放顶煤一次采全厚回采，现回采的13230工作面和12230工作面的煤层厚度均超过20m，顶煤厚度一般都超过18m，利用现有的手持风动钻机探深超过10m时，受钻杆自重和钻杆与孔壁摩擦力影响，人力和钻杆承受着巨大压力，钻杆摆动剧烈，偶有钻杆折断现象，操作上不安全，同时也难以钻探到顶板，在回采中只有个别探孔施工深度到达顶板，对煤厚掌握不清楚，不能为防冲提供精确的煤厚资料，也不利于资源管理。现从改变钻机和钻杆两方面入手，科学调整钻进水压，设计科学合理的钻孔角度施工探顶煤钻孔，同时保证钻探方法简单易行、行之有效，既要能探清楚顶煤厚度又要不增加人力和物力。

 研究内容及主要创新点：

 1、利用锚索钻机接杆，加装高压水泵，增加钻进水压，以保证能有效冲出钻孔中的煤岩粉，避免卡钻。根据煤岩粉判断是否探到顶板，确定顶煤厚度。

 2、设计探孔角度，利用煤壁注水钻施工顶煤探测钻孔，为能有效探测顶煤厚度，设计施工大角度钻孔，安卸钻杆时，用卡子卡住，逐根安卸，根据钻孔角度换算煤厚。并与通风部门协商研究，尽量将这些钻孔同时作为注水钻孔使用，做到一孔多用。

 效果评价：通过增加锚索钻机的钻进水压，提高其钻进深度，完成顶煤探测，解决了手持风动钻机难以探测顶煤厚度的问题。通过在12230和13230工作面的实践，降低了工人的劳动强度，减少了人力的投入，方便了日常探煤厚工作，提高了煤炭资源管理的精度，为防冲工作提供了精确的煤层厚度资料。(义煤公司技术中心供稿)