创新成果成果背景：安阳园区永金乙二醇装置，在近几年系统运行期间，都遇到过e203设备泄漏问题。经排查，影响正常生产负荷的因素是，e203和e204作为合成反应器出口物料冷却器，因反应器出口温度达到135℃左右，与壳程热水60℃进行换热，在e203东管板位置管程与壳程温差达到70℃以上，热负荷极大，而与其串联的e204换热器热负荷极低，导致两台串联换热器热负荷及其不均，造成e203设备运行周期大大缩短，影响正常生产负荷。
成果实施前基本情况：合成催化剂升温还原期间，合成反应器温度达到180℃以上，因热水阀门内漏造成e203设备热量超负荷，温差超过100℃；系统正常运行期间温差也达到70℃以上，温差过大，造成e203设备东管板位置经常出现裂纹，导致设备内漏，系统被迫停车，该设备又是乙二醇装置合成系统最最关键的换热设备之一，因此，要保证e203设备的长期稳定运行对乙二醇装置的长周期运行起到重要作用。
成果实施具体方案或措施：在e203热水入出口dn500主管线之间设副线，增设dn400阀门，利用热水重力和换热器阻力的关系，调节e203/e204的热负荷分配。通过调整副线，降低e203壳程热水流量，降低其换热能力，将该部分热量转移至e204，均衡两换热器的热负荷。
成果创新点：
1、利用水的重力及换热器壳程阻力的关系进行优化调整；
2、通过优化调整热水系统过水量，达到调整e203、e204热负荷的目的，减少静设备更换或检修频次，以最小的投入达到运行条件最优化。
成果实施后运行及效益情况：该成果自2017年2月正式投用，将e203壳程换热热水流量从1200m³/h降低至700m³/h，使其东管板温差自70℃降低至46℃，有效降低了e203设备的热负荷，e203和e204热负荷达到平衡，有效解决了e203设备因进出口温差过大造成的内漏问题，避免了因设备内漏造成的系统停车，效果显著。 【安阳园区技术中心】