创新动态为满足采掘接替，陈四楼煤矿2802工作面推广切顶卸压沿空留巷无煤柱开采技术，而2802下顺槽前350m范围内巷道直接顶厚度较大，顶板有淋水，2802下顺槽准备阶段矿压显现较为明显，出现顶板下沉、两帮外鼓现象，且该段巷道顶板淋水较大，造成顶板受压破碎、金属网锈蚀严重、压脱锚杆较多、两帮位移较大等现象。后期维护期间已对压脱锚杆进行补打，局部巷道顶板已采用四排锚索梁加固，帮部补打锚索梁加固，但仍然经常出现锚杆压断现象，同时巷道通尺980～1080m巷道过断层段压力较大，出现顶板受压破碎下沉、两帮位移较大、压脱锚杆较多等现象，因此，必须采取更有效的围岩控制措施，是确保该区域留巷成功的关键。
首次按提出了采用注水泥浆的方式，但巷道在未喷浆条件下，一般水泥材料凝结速度较慢，巷道顶板和两帮注浆过程，存在漏浆问题难以解决。通过与河南理工大学结合，提出了高应力区沿空留巷围岩控制技术，注浆加固可改善围岩结构，提高围岩承载能力，也可以提高锚杆、锚索锚固性能，防止锚杆、锚索锈蚀，堵塞顶板淋水通道，是一种较为有效的围岩控制措施。但是一般注浆材料，顶板淋水对其性能影响较大，而且工作面后方留巷矿压显现强烈，围岩变形速度快，普通注浆材料强度增长速度慢，与围岩变形速度不协调，不能起到良好的加固效果。所以研究拟采用新型注浆材料，根据留巷围岩变形破坏规律，优化设计注浆和巷道补强方案，确定合理注浆工艺和参数，以及合理注浆时机，并对注浆材料进行性能优化，使其强度增长与围岩变形规律相协调，同时也解决顶板淋水条件下的注浆技术问题，以达到更有效的围岩控制效果，确保2802工作面下顺槽沿空卸压留巷成功。
巷道如果不采取注浆加固方式，后期维修需要架棚或者翻修（拉底、挑顶、扩帮）巷道，架棚加固繁琐，且职工劳动强度大，按照400棚计算，每棚使用36u型钢10m，每米36kg，每kg3.53元，每棚单价1700元，考虑卡子及连接板，每棚单价约2500元，考虑人工及其他费用，每棚成本约3500元，累计消耗140万元。
注浆消耗：科研费用、材料费用合计30万元。 2017年预计产生直接经济效益110万元。
推广前景：沿空卸压留巷具备较强的技术和成本优势，在陈四楼矿已经推广应用，但是围岩控制仍然存在较大的难度，尤其是2802下顺槽前350m范围内，该区域是高应力集中区域，在掘巷期间即出现顶板破碎、两帮收缩较大，顶板淋水等问题。采用注浆加固配合有效的巷道补强方案，可以提高围岩承载性能，改善锚杆锚索锚固性能，减少锚杆、锚索锈蚀，具备较强的突出优势，可以更好地完善我矿沿空卸压留巷技术体系，也可以使矿井更好地推广沿空卸压留巷技术。
该项目是新型注浆材料和注浆工艺与沿空卸压留巷的结合，具备较强的集成创新特性，新材料和新技术的应用，可以很好地解决复杂地质条件下沿空卸压留巷的围岩控制问题，是该技术的有益补充，项目研究能够达到较高的技术水平。沿空卸压留巷与一般的巷道变形破坏规律差异较大，再加上高应力、顶板淋水等复杂条件，对注浆加固材料性能要求更高，技术难度更大。通过该项目研究实施较好地解决上述问题，补充沿空卸压留巷技术体系，下一步还将在全矿顶板有淋水破碎巷道、铝质泥岩开拓巷道等巷道，推广注浆加固技术，因此具备良好的市场前景。（永煤公司技术信息中心）