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今年，对于新桥煤矿综采准备队乳化泵工王远来说，是一个“幸福年”。因为，他再也不用为配比乳化液而烦恼了。3月12日，他告诉笔者，他的“幸福”源于该矿研制、投用的乳化液自动配比地面集中供液系统。

该系统应用于南风井地面乳化液自动配比站，主要由水处理装置、水箱、自动配比装置、乳化液箱等组成。生产时，原水经净化处理后，与乳化油经电控系统自动配比成乳化液，通过供液管路输送到井下，为液压支架、超前支架等液压系统供液。整个流程由系统按设定浓度参数自动配比，并在线监测，实时调节配比投加量，满足系统的准确配比要求，实现无人值守。

“以前，都是人工配比，这让我很烦恼。”王远之所以烦恼，是因为人工配比精度低。乳化液浓度直接影响液压设备安全使用。乳化液浓度低时，会造成设备磨损、锈蚀，被细菌侵蚀；浓度高时，则容易造成漏液窜液，影响设备安全可靠性，同时浪费乳化液。集中自动供液系统的应用彻底解决了这一难题，不仅极大降低了设备故障率，而且延长了设备使用寿命，仅此一项该矿每年可节约设备配件费用投入数百万元。

配比方式的变化，带来了客观的经济效益，也带来作业方式的改变。传统形式下，乳化液必须桶装下井，运输到各工作面后，再由乳化泵工抽取、手动配比。为了配比达标，必须反复监测、调配。如今，乳化泵工只需启动乳化泵就能完成所有工作。对此，王远打个比方：“就像做饭，以前是自己买菜，自己做，现在变成叫‘外卖’了，省时省力，而且大厨掌勺，味道正好。”（丁廉洁）