创新成果大众创新、万众创业。
赵固一矿积极开展创新工作，针对煤层赋存条件差，顶板基岩薄，风化严重的顶板支护难点，以“实验田”的形式实施了顶板支护创新管理。
在11291工作面下顺槽掘进中实施顶板支护革新实验，节约施工费用630余万元。与河南理工大学合作开展的“深井高地应力条件下切顶卸压沿空掘巷技术研究”项目，预计完成后可增加煤炭产量30万吨，提高经济效益1.8亿元。
引入新理念
“我们结合矿井实际，在顶板支护方面提出了‘能早则早、能强则强，一次支护到位和大装备、大断面’的支护新理念。”2017年12月15日下午，赵固一矿矿长别小飞告诉笔者。
据悉，为进一步强化顶板支护管理，焦煤公司专门组织工程技术人员到陕西上湾煤矿、黄陵煤矿及山西寺河煤矿的掘进工作面参观学习，还借智借脑，与河南理工大学、上海天地公司等科研院校合作，通过采取走出去、请进来的措施，先后总结出了“停、喷、支、注、卸”联合支护的五字方针，较好地解决了矿压异常区支护困难的问题。
通过理论计算和现场实践均证明在顺槽掘进与采煤工作面相向作业时，势必会造成顺槽锚网支护的破坏。“为解决此难题，我们调整顺槽的掘进时间，合理避开了相邻工作面回采动压的影响。目前11291上顺槽已掘进180米。”该矿生产技术科科长刘世峰介绍说，此项举措对顺槽巷道的支护效果提升有着战略性意义。
实施新举措
2017年12月20日上午，为深入了解该矿11291掘进工作面情况，笔者一行深入该工作面进行了采访。刚下猴车，就被宽敞的工作面所吸引。
该矿生产技术科分管掘进专业的大学生职工于飞告诉笔者，“该工作面由原计划的16.9平方米增加到了20.16平方米，是目前焦煤公司最大断面的掘进工作面。工作面应用了20余项创新技术，解决了顶板支护中存在的难题。”
据悉，为克服施工中的难题，该矿通过在顺槽掘进过程中采取前掘后喷的施工工艺，解决了顺槽泥岩顶板易风化造成锚网支护破坏的问题。采取“两喷一锚”支护工艺，解决了围岩破碎巷道成型较差情况下锚杆施工困难、合格率低的问题。针对特殊区域还采取特殊支护措施，矩形巷道断面锚网支护，将帮部钢筋梯与顶板锚索进行连锁，有效解决了巷道肩窝外鼓变形破坏的问题。
取得新成效
为什么要掘进这么宽大的巷道，不是在浪费人力、物力、财力吗？站在旁边的该矿综掘三队党支部书记张大江似乎猜到了笔者的心思。
他说: “以前由于巷道断面小，在工作面切眼贯通后，皮带要重新拆除，重新安装，但现在不一样了，在掘进期间直接铺设了采煤皮带、一次性形成支架运输系统，减少了因工作面安装期间反复铺设皮带及轨道调整的工程量，不但有效降低了人工劳动强度，而且还大大缩短了安装周期。”
在工作面现场，笔者看到了一排整齐的u型钢梁代替了以前的单体柱。于飞告诉笔者：“在11291下顺槽大力推广应用工钢点柱、u钢点柱进行巷道交叉点和应力异常区的加强支护，不仅实现了主动支护与被动支护相结合，提高了巷道的支护强度，而且降低了单体柱租赁成本。”（刘宗海）