4月6日，记者从赵固一矿了解到，该矿仅用了11天时间，就将11052工作面的所有综采设备全部回撤完毕并顺利安装到11132工作面，工作面回撤安装达到国内先进水平。
对于大多数煤炭企业来说，采掘接替紧张一直是制约矿井高产高效的重要因素，而地质条件复杂的焦作矿区，采掘衔接矛盾更为突出。作为焦煤公司的主力生产矿井，赵固一矿也出现了局部接替紧张的现象，如不能及时解决，不但影响矿井生产任务的顺利完成，而且会对焦煤公司的整体生产经营造成影响。
11132工作面是赵固一矿11052工作面的接替工作面，其设备安装全部采用11052工作面回撤下来的设备，两个工作面相距2350米，每个支架24吨重，共123架。如采用常规方法安装，仅设备运输就需要安装16部绞车，同时需要岗位工30人，效率低、时间长，回撤与安装需要40余天。为避免局部采掘接替出现问题，该矿决定全程使用单轨吊回撤安装工作面。在该矿的精心组织和干部员工的共同努力下，仅用11天时间就将11052工作面的所有综采设备全部回撤完毕并顺利安装到11132工作面，确保了采掘接替和原煤生产的顺利进行。
据了解，采用单轨吊回撤安装工作面，不但减少了运输环节，节省了大量人工，而且实现了井下大型设备长距离连续不转载运输，与传统运输装备相比，单轨吊制动性能好，避免了轨道、钢丝绳、保险设施、沿线信号等环节的安全风险，劳动强度低，运输效率高，为集团公司其他生产矿井工作面的回撤与安装提供了可供借鉴的经验。