“醋酸装置37台压力表全部送往厂家维修，准备修复后再利用。”8月21日，永城园区醋酸总厂厂长楚永利在介绍大检修时说。今年大修，该公司将“增强忧患意识，树立过紧日子思想，推动全员降本增效”理念贯穿于大检修全过程，将每一笔钱都用在刀刃上，在实现大检修目标的同时，控制成本，降低费用。
能修则修降成本
醋酸装置一台截止阀阀体开裂，如果购买一台新的，需要20多万元。楚永利带着设备技术骨干在现场多次分析研究，认为这台阀还能修复，并且修复后不会影响正常使用。
经过协调，他们把这台截止阀送往厂家修理，补焊密封面，打磨转子与壳体，并调整间隙。“维修费用不到3万元。”仅此一项就省下来近20万元资金，楚永利十分高兴。
几乎每个分厂都将修旧利废当成了一项“规定动作”。乙二醇一厂装置换热器需要更新，他们将旧的液位计全部回收，保养修复后继续使用。同时，还回收了不少旧管线、弯头，经鉴定合格后，也用在了其他设备上面；热电总厂更是精打细算“过日子”，连保温棉都不放过。设备技术员方玉涛一再叮嘱大修外委施工人员小心拆卸、轻拿轻放，并把保温棉、保温铁皮和螺栓都分类存放，既节省了额外的采购费用，又保持了现场的清洁和美观。
精益求精避返工
在压缩机房，外委施工人员小心地将从透平机封上拆卸下来的小型配件分类装入透明塑封袋，并用记号笔注明所在具体部位、名称和数量，然后放在指定位置。
负责压缩单元的工艺技术员蔡建说：“压缩机属于大型关键机组，每一个零部件都是特制的，螺栓也不是通用件，采购起来非常麻烦。因此，在大修时我们一再叮嘱施工人员小心谨慎拆卸，认真妥善保管，精密精细安装，以确保一次检修到位、一次验收合格，避免因备件丢失损坏和安装错误造成误工和返工而增加检修成本。”
大检修现场来往人员多，备件材料工器具多，作业项目多，而且由于工期紧，很多人员都连续加班加点，难免疲劳。为避免“忙中出错”，该公司制定《大修外委单位施工管理措施》，逐条逐项落实吊装作业和工器具管理等要求，协助配合施工单位做好起重机械、电动工具入场前的检查检验和使用过程中的维护管理，做到所有工器具、材料备件定点放置，施工单位与岗位人员共同管理。
“属地单位对现场所用的物资进行交接班，大到吊车和电焊机，小到螺栓垫片，甚至一小桶洗油，一根没有用完的焊条，一双手套、一个警示标志牌，都交接得清清楚楚，决不允许丢失、无故毁坏和乱放乱扔。”蔡建说。
盘活库存减消耗
从7月11日按计划停工的那一天起，供销部就将库存物资种类、数量明细全部上传到办公网上，供各个检修分厂优先使用，以盘活库存积压物资。
“我们对库存物资坚持‘能不备则不备，能省则省’的原则，要求各单位所报大修物资计划不得超出库存范围。”该公司供销部部长李庆领说。
同时，针对各分厂上报大修计划，供销部门安排专人主动介入，严格过程控制，并组织专业技术人员召开计划平衡会，尽量调剂使用库存物资，盘活现有库存。
在此基础上，对一级库、二级库库存物资情况进行全面盘点，根据物资的库存年限、保管现状等，将所有库存分为a、b、c三类，其中a类物资为安全生产所需的备品备件，b类物资为闲置物资，供全公司调剂使用，c类物资进行报废处理。为方便物资调剂工作，他们重点将b类物资明细发布在内部办公系统，及时更新内容，供各单位查询和使用。
“节约就是效益。‘成本线’即‘生存线’！只有从小处做起，在细节上下功夫，才能在降本增效方面取得实效。”李庆领说。