降本增效是企业赢得生存发展主动权的关键。今年以来，永煤公司车集煤矿树牢过紧日子的思想，聚焦降本增效，精准施策，精确管控，以“算账搞生产”推动矿井提质增效。1~6月份，该矿煤炭产量较计划增加5.26万吨，营业收入较计划增加7681万元，修旧利废价值较计划增加604.87万元。
精细管理降成本
“成本压力是制约企业健康发展的‘瓶颈’，做好降本这篇大文章，我们要紧紧抓住成本投入这个‘牛鼻子’。” 面对当前市场形势，车集煤矿矿长范子毅坚定地说。
降低成本，关键在精打细算。该矿坚持“省下一分钱，就增一分利”理念，以提高材料、资源利用率为核心，进一步细化管理措施，加强成本控制，全面推动精细化管理迈上新台阶。
“购买一个罐轮需要几千元，而维修只需要更换几个价值30元的配件。6月份我们维修罐轮3个，仅此一项就节约上万元。”机电一队队长马雷说。
该矿以“挖潜堵漏、节支创效”为抓手，把降低成本投入、加强物资回收复用作为矿井降本增效的有效手段，完善《物资回收复用及修旧利废管理办法》等多项制度，建立废旧物资回收、修复、领用台账，拓宽物资回收复用范围，营造“事事算细账、人人理好财”的良好氛围。
“我们还把降本增效切入点聚焦在拥有庞大资产存量的设备管理上，建立了以人机协同为保障的设备管理长效机制。”该矿机电科科长王高芝介绍说，仅今年上半年，他们就节约材料设备费用近8万元。
算清“成本账”，换来大收益。今年以来，该矿对矿井成本投入开展深入分析，并进行针对性降本节支。在2905工作面，通过采取疏水降压与底板改造综合措施，节约成本290余万元；在29采区，通过优化巷修工程及巷道支护方式，累计减少材料费用872万元。
由“外”转“内”降成本
7月6日，记者走进该矿机修厂，只见一派热火朝天的繁忙景象。600多根液压单体柱已修复完毕，正准备投入井下使用。
“你看，完成了这个任务，我们就赚了上万元呢。”该矿机修厂厂长张全义高兴地说，他们集中优势力量，对单体的三用阀等零部件进行逐一检查、挑拣、修复再利用，最大限度减少材料浪费。
今年，面对生产接续困难、开采条件复杂、各项成本不断上升等不利因素，如何适应矿井高质量发展的各项新要求，成为困扰该矿的“头疼事”。为此，该矿对各项工作进行全面调研，发现花费巨大的外委修复完全可以转为内修，当即制定相关政策，减少外委修理项目，节省费用支出。
在外委上做文章，这仅是培植效益增长点的第一步。在外委转内修的基础上，他们还强化租赁费用管理，持续开展租赁设备集中清退工作，对长期不用的租赁设备及时退租销账，并每天安排专人对升井设备进行巡视，发现不用的租赁设备及时退租，降低生产成本。
“外委转自修，不仅节约了大量成本，增加了效益，而且提高了员工的经济收入，肥水都进了自家田，大家的干劲更足了。”张全义说。
创新创效降成本
创新是企业长远发展的源头活水。该矿充分挖掘自身优势，将创新创效作为提升经济运行质量的有效手段和重要途径，成立技术创新领导小组，设立技术创新奖、小改小革奖、合理化建议奖等多种奖项，一月一考核，一季度一评定，一年一表彰。
小改小革促降本增效。该矿及时召开降本增效动员会及经济运行分析会，为开展创新搭建平台、创造条件，激发员工创新创效潜能。开拓五队按照原配件尺寸和材质，利用矿内现有废旧物资成功加工了液压钻车上的扶钎器、卷筒、牵引钢丝绳等多种配件，节约材料费上万元；机电二队对南翼上仓皮带进行自动化改造，实现地面自动化控制，每年节约人工成本30余万元。
创新为降本，转化为增收。该矿激活创新驱动因子，积极引导员工围绕节能减排、降本增效、提高工效等难点和重点问题进行技术攻关，着力解决设备工艺中存在的缺陷问题，鼓励员工改革创新，催生了一批具有车集煤矿特色的“能工巧匠”。
“中华技能大师”游弋、河南省“五一劳动奖章”获得者魏垂胜等多名“创新达人”在降本增效方面积极开展技术攻关，切实解决经济增长中的难点，并将其转化为积极的行动和巨大的合力。
近年来，该矿完成各项创新成果247项，发表科技论文44篇，授权实用新型专利22项，创造经济价值超过千万元。