面对日趋严峻的生产形势和巨大的环保压力，众泰煤焦化紧紧抓住副产品综合利用这一关键点，将洗选煤过程中产生的矸石、中煤、煤泥等副产品变“包袱”为财富，为主营经济指标“锦上添花”。
“一季度共向玻纤厂及八钢外送煤气约588.53万立方米，通过对脱苯塔进行技术改造，提高粗苯产率0.3%……”
4月20日，众泰煤焦化一季度经济运行分析会上报告显示，副产品综合利用效益显著，为主营经济指标“锦上添花”。
面对日趋严峻的生产形势和巨大的环保压力，该公司把这份沉甸甸的责任转化为了最具说服力的数字。
“作为焦化行业，副产品的开发利用技术已趋于成熟，比如粗苯、煤焦油等传统生产工艺，要想有所突破，就必须转变思路，另辟蹊径，深度挖掘。”该公司总工程师蒋善勇说，在副产品的开发利用上，思路决定出路。
在一次技术创新例会上，有人提出洗选煤过程中，原煤经过一次分选成为精煤后，产生矸石、中煤、煤泥等副产品，但未能彻底释放中煤中的精煤，该部分中煤中至少有30%的精煤因为解离度不够细未能得到有效回收，不仅造成资源浪费，而且在长时间堆积过程中还会形成固体废物，污染环境。
就是那次例会后，如何从中煤中再次分离出精煤的问题一直萦绕在蒋善勇的脑海中，为了确定可行性，他立即向母校中国矿业大学科研人员求助，并在2017年7月份将约3吨的中煤煤样寄了过去。
经过漫长的等待，当得到“项目可行”的消息后，蒋善勇欣喜若狂，并立即组织人员，全力配合中国矿业大学相继完成中煤物性特征及其可选性、深度破碎技术开发、浮选中煤磨煤试验、中煤破碎再选工艺流程试验等环节，这个过程整整耗时1年半。
2018年11月，经过前期的认真筹备，每小时50吨潮湿重选中煤破碎的精细化适度破碎系统在该公司选煤厂安装完成，并顺利实现对副产品中煤的破碎再选，成功将中煤破碎解离到6毫米以下，实现精煤与中煤物理的分离，进一步释放出中煤中的有价值精煤资源，精煤产率可以达到45%。
然而，“好事多磨”，项目转化中又出现了新的棘手问题，中煤破碎机在带料试运行期间，皮带给料量大于破碎机处理量，经常造成堵料。为此，该公司选煤厂多次调整破碎机皮带轮，增加破碎机齿辊转速，满足了给料量与处理量的动态平衡，最终实现了该项目的正式投产运行。
“投产后，我们仅用10天时间就赚回了投入的成本。”该公司选煤厂负责人程鹏告诉笔者，随着中煤破碎的二次洗选利用，污染环境的“包袱”随之变为可观的经济财富，每年可为该公司回收精煤1万吨左右，创造经济效益近千万元。同时，从中煤分离出来的精煤还可作为炼焦煤使用，在一定程度上缓解了新疆地区炼焦煤短缺的问题。
“一些废气、废物，只是放错了地方的资源，如何让这些资源‘焕发青春’，我们一直在探索和实践。”该公司党委书记、董事长毛志民说道。
今年，该公司将着手实施20万吨/年焦炉煤气制甲醇和25兆瓦余热发电综合利用项目，争取做好副产品利用的大文章，助力企业降本增效，进一步缓解环保压力。