599970、599980、599990（吨）……12月16日清晨，随着鹤壁园区生产控制中心显示屏上数字的跳动，屏幕前所有人都屏住了呼吸，脸上写满了紧张与激动。
600200！当时钟指向8时28分，一阵热烈的掌声顿时打破了安静，欢呼声将这个小小的空间填满，热烈与喜悦也在鹤壁园区寒冷的冬日里升腾。
达产了，终于达产了！
至此，鹤壁园区年产60万吨甲醇项目不仅提前15天完成集团公司下达的年度生产任务，而且首次实现年度达产目标。以此为标志，该园区的壳牌气化炉运行情况达到了国内同类型装置领先水平。
这是一份沉甸甸的成绩单。它的背后是鹤壁园区咬定目标不放松，确保生产装置安稳长满优运行的结果，更是自2015年该生产装置试生产以来，鹤壁园区对安全环保的重视、对技术改造的发力、对现场管理加码的结果。
安全环保是基础
如果把化工园区的生产工作比作盖楼，那么安全和环保就是大楼的根基，隐于地下，看似无形，却时刻影响着大楼的稳定与高度。
“对化工企业来说，安全和环保就是生命线，是企业生存的前提、发展的保障。”鹤壁煤化工党委书记、董事长张水合说。
一旦安全和环保出现问题，直接面临的问题就是生产装置停产，达标达产也就无从谈起。从一开始，鹤壁园区就把“生产必须在安全环保的基础上进行”当作底线，一以贯之、持之以恒地坚守下来。
从2015年起，鹤壁园区陆续投入2.4亿元对环保设施实行升级改造，加强废水、废气、固废的治理。
走进鹤壁园区装置区，两座红白相间的脱硫塔耸立其间，格外醒目。园区锅炉烟气中的二氧化硫，通过脱硫塔便能被有效吸收。同时，两座脱硫塔一开一备，可以有效保证脱硫能力的可靠性。除脱硫塔外，园区内的脱硝装置、除尘装置等废气净化设备一应俱全。
经过一系列治理，鹤壁园区的硫化物、氮氧化物、粉尘等排放指标已远远低于河南省制定的大气污染物排放标准，全部实现了超净排放。今年以来，在许多化工企业因环保压力被迫关停的情况下，鹤壁园区却长期保持满负荷运行。
在废水处理方面，从2017年4月开始，鹤壁园区着手对污水站进行改造和治理：通过整合园区内污水处理设施，提高处理能力；通过对处理后的中水循环使用，有效减少了外排水量；通过活性炭吸附、一体化生物除臭装置、加盖玻璃钢盖板等一系列措施，有效减少了挥发性有机物的排放。如今，即使站在园区里的污水处理池旁，你也闻不到刺鼻的味道。此外，鹤壁园区通过对外排水指标的动态监测，确保了排水的全面达标。
环保持续发力，安全更是不能有丝毫放松。
自2017年7月开始，鹤壁园区全面扎实开展安全风险分级管控和隐患排查治理“双预防”工作，并在工作中形成了自己独到的“五步工作法”——强化风险辨识、风险评估、风险分级、风险标志和隐患排查治理。
按照“五步工作法”，从公司到分厂、从班组到岗位，每个人都全方位、全过程地参与到“双预防”工作中。全员按照本区域生产组织、工艺流程、设备设施、特殊作业不同特点参与风险辨识，并根据对人的伤害程度对风险进行评估和分级，用红、橙、黄、蓝等不同颜色对应标志不同的风险级别。
“双预防”工作就是要将蚂蚁溃堤的风险和隐患扼杀在摇篮中。今年11月1日，空分的空冷塔有一路喷淋水流量突然出现缓慢下降的趋势。如果任其持续下降，则可能造成空分装置停车，进而导致整个甲醇装置停车。气化厂副厂长李丁丁在巡检时发现这一异常后，立即组织设备、工艺、仪表等相关专业人员对隐患进行诊断、治理，从而避免了装置停车。
今年以来，鹤壁园区杜绝了重伤及以上人身伤害事故，未发生二级及以上非伤亡事故，安全管理取得了良好的效果。
技术改造是关键
在鹤壁园区装置区内，一座15层楼高的楼房框架十分引人注意，这就是生产甲醇的核心装置——气化炉。记者看到，盘旋缠绕的管道从楼体中穿梭而过，逶迤千米。
气化炉体积庞大、结构复杂，要想保证整套甲醇装置顺利实现达标达产，避免气化炉“生病”是重中之重。
“对于气化炉来说，积灰是慢性病，下渣口堵渣是急性病。”张水合告诉记者。
治病还得从病根入手。为了改善气化炉积灰堵渣的现象，鹤壁园区坚持科技创新驱动，大力实施技术改造。
其中，最重要的一个措施就是将气化炉煤烧嘴倾角从4度改为6度。这2度在生活中毫不起眼，但对气化炉煤烧嘴的改造来说却至关重要。如果夹角偏小，不仅会造成炉底温度低，熔融灰渣会因黏度增大堵塞渣口，而且将使合成气冷却器入口温度偏高，十字架处积灰程度增加，严重影响气化炉长周期运行。
煤烧嘴夹角改为6度后，渣口热点温度将向渣口中心位置移动，解决了气化炉渣口频繁堵渣难题，且炉膛顶部温度降低，合成气冷却器十字架积灰也得以很好控制，气化炉运行周期明显提高。
改善了气化炉积灰堵渣的问题，如何降成本、降耗能、提负荷成为鹤壁园区需要攻克的另一个问题。
2015年，鹤壁园区的气化炉在氮气工况下运行，碳转换率低，整体消耗高，负荷最高只能达到80%，而且气化炉运行不稳定，容易出现堵渣致使气化炉联锁停车。
为了改变这种现状，鹤壁园区反复试验，逐步从氮气工况向二氧化碳混合工况过渡，并在2016年彻底实现了二氧化碳工况运行。
所谓二氧化碳工况运行，是壳牌炉煤气化制甲醇过程中的一种工艺，也就是利用二氧化碳向气化炉里输煤。
实现了二氧化碳工况运行后，气化炉负荷由原来的80%提升到100%；甲醇日均产量由原来的1400吨提高至2000吨；生产每吨甲醇耗原料煤由原来的1.75吨降至1.51吨，大大降低了系统的消耗；不再出现堵渣造成的停车；气化炉整体运行稳定，高负荷连续运行稳定达到200天以上，切实提高了企业的经济效益。
天工人巧日争新。优化原料煤配煤方案、改造气化炉十字架吹灰器、增加激冷气量……三年来，鹤壁园区牵住技术改造这个牛鼻子，先后开展重大技术攻关26项，获得国家专利授权9项，收购职工“五小”创新成果461项，汇聚创新力量，破解生产难题，让满负荷、长周期的愿景一步步变为现实。
现场管理是保障
“一个生产装置达产与否，体现了这个厂的管理水平。”张水合对此有着深刻的认识。
目标管理是现场管理的第一步。树立工作目标，能洞若观火、势如破竹；抓住时间节点，可环环相扣、节节取胜。2015年，鹤壁园区甲醇年产量只有30万吨。张水合深知，“只有实现日达产，才能实现月度达产，继而实现年度达产”。他鼓励大家以天为单位计算甲醇产量，他告诉职工“只有每天实现1818吨的小目标，才能实现年产60万吨的大目标”。
目标管理只是第一步，从今年开始，为了响应集团公司安全生产标准化的部署，鹤壁园区开始实行安全标准岗的创建和评比工作。
现在园区对生产区域和生活区域进行了物理隔离，任何人必须刷电子门禁卡才能出入生产区，只要进入生产区就必须穿戴统一的工作服和实名的安全帽等劳保用品。在生产控制中心记者看到，透明亚克力收纳盒里整齐地摆放着职工的手机，对面桌子上摆放的则是职工的水杯。统一、标准的要求规范了干部日常行为，督促大家时刻把精神集中到装置的安全运行上来。
着装的标准化、物品的定置摆放只是最基础的标准化，更高一层的是职工思想上标准化理念的养成，这难度更大却更为重要。
园区里，青灰色的墙体上、道路两旁宣传栏上的安全标语，班前安全宣誓、微视频宣传等都是企业对职工的叮嘱，让职工时刻牢记家人的牵挂，从思想深处绷紧安全生产标准化之弦，让安全理念日渐根植所有人心中脑中。
领导干部是鹤壁园区现场管理的关键。张水合经常告诉园区的领导干部“现场当面沟通很重要”、“发现问题在现场，解决问题在现场”。“手脚架搭了以后，领导先上去试试”这在鹤壁园区已经成为一条不成文的规矩。领导干部的身体力行，不仅释放了企业安全生产的价值导向，更赢得了职工对园区管理的认同和信赖。
为了进一步调动干部职工的积极性，鹤壁园区从2015年开始实行“横大班”管理。即将同一时间段各生产岗位上值班的成员横向组成一个大班，各班比拼在固定时间段内的产量，排名靠前的就能获得“超生产奖励”。
“产量和自己的工资直接挂钩，大家生产的积极性明显提高，我们都是受益者”，甲醇分厂厂长高亭说道。
有效的竞争机制和正向激励机制，点燃了职工的工作热情，也促进了园区的提产降耗。“一方面能带来产量的增加，为园区增加效益；另一方面，营造了比学赶超的氛围，多劳多得，工资高了，越干越带劲。”谈到“横大班”管理和“超生产奖励”时，生产管理部部长武占强兴奋地说道。
2015年30万吨，2016年40万吨，2017年51万吨，2018年60万吨……年年攀高的甲醇产量彰显了鹤壁园区现场管理的成效，也传递出了鹤壁园区健康稳定发展的底气和定力。
达产是一个关键的节点，也是一个崭新的起点。迎着冬日的朔风，鹤壁园区干部职工的身影穿梭忙碌，热情愈加高涨。“我们将以甲醇装置年度达产为契机，进一步提升装置运行质量，推动鹤壁园区整体向好发展，为集团公司夺取二次创业新胜利作出新的更大贡献。”张水合对于鹤壁园区下一步的发展踌躇满志。