12月5日，笔者获悉，今年以来，永煤公司对立井提升系统的管理以“保安全”为重点目标，以“强管理、重装备、提素质”为着力点，不断提升立井提升系统的标准化和安全管理水平，确保了18对生产矿井26部立井提升机均安全可靠稳定运行。
管理升级，专业化管控提升系统可靠性。该公司对矿井大型固定设备管理规定及时作出补充和完善，建立主提升系统预防性检查试验规范、制定副井提升系统安全评价规范，规范立井提升过卷过放缓冲托罐装置维护试验，并定期组织专业人员开展指导服务。同时，建立主提升系统专业化维保机制，做实周期性、预防性检查检修工作。以加强钢丝绳管理为例，要求必须安装首尾绳验绳平台，首绳每天详细检查一次，尾绳每天外观一次，每周详细检查一次，做到首、尾绳检查月月全覆盖。
装备升级，建设本质安全型提升系统。该公司围绕主提升系统的安全运行，大力推广应用新装备、新技术，全面推进150万吨以上矿井的立井提升电控系统双线制改造，使用恒减速闸控系统，完成冗余回油通道改造升级，同时全面推广视频监控技术、大数据管理技术、智能控制技术、保护模拟试验技术等十多项技术革新，逐步实现监控无盲区、管理信息预警、异常信息报警，提升了立井提升系统安全技术保障水平。
培训升级，提升管理维护人员综合素质。该公司采用“走出去、请进来”的学习方式，一方面组织操作维护管理人员外出学习，另一方面请专家、教授和同行来交流研究成果和管理经验，互相学习，取长补短，进一步开拓管理人员视野，增强岗位责任意识。同时，本着“干什么学什么、缺什么补什么”的原则，举办了技术比武和专题视频培训班，组织矿井开展主提升专业实操培训学习考核工作，并加强应急演练。针对副立井提升机故障停车、人员被困罐笼短时间内难以升井的问题，引进应急救援装备，开展罐笼困人救援演练，人员通过爬梯至罐笼顶部，搭建临时通道至梯子间，攀爬梯子间升井。 （郭晓奎）