“城郊煤矿采取的工作举措完全可以在全国推广，可以作为全国的典型单位。”日前，国家应急管理部来永煤公司调研千人矿井科技减人工作时，对城郊煤矿给予肯定。
在煤炭行业转型升级的新形势下，该矿按照集团公司加快“智慧矿山”建设和“两化”融合要求，着眼于提升矿井机械化、自动化、智能化水平，充分激活技术、装备、管理等发展要素，助推矿井高位求进，勇立排头。目前该矿最大单班入井人数减少至887人，人均年工效1200多吨，高出集团公司平均水平700多吨，正在二次创业的新征程中扬帆而上、破浪前行！
技术治矿 以集约化优化生产系统
“4月份投产的21106工作面采用‘长走向、大斜长’工作面设计，切眼长度达360米，单面储量197万吨，最高日产可达1.28万吨，生产效率提高60%以上。”该矿生产科科长张洋介绍，大储量工作面使万吨掘进率降低30%～40%，每个面可减少掘进巷道1000米，单面储量由以往不足100万吨提高到200万吨。
按照“一优三减”工作要求，该矿主动调整生产布局，加快老采区关闭进程，简化生产系统，压缩人员投入。其中，通过采取带区准备方式，仅十一采区就减少掘进巷道7299米，减少一个岩巷作业队的人员、共120人。
随着工艺成熟，背拉开采、沿空留巷等行业前沿技术成为该矿创新创效的标签。“中厚煤层条件下背拉、顺拉开采技术，已在9个工作面成功应用，累计减少沿空掘巷1.153万米，多回收煤柱20.2万吨……”下一步，该矿在21109、21106推广的沿空留巷技术，可少掘进巷道3100米，减少工期15个月以上，少投入人员约60人。
“2017年以来，我们生产采区由9个变为4个，而采区储量由以往的400万吨提高到800万吨，生产布局由‘点多面广’向集约化迈进一大步，为实现‘一井两面’生产奠定了坚实基础。”张洋说。
装备升级 用机械化替换人工作业
工欲善其事必先利其器。实现企业做强、做大、做优目标，先进装备是关键。
“安装期间，每天可少用40人，生产期间，每天可少用12人，节约一半时间……”这是在集团公司首个成功应用柴油机单轨吊的“答卷”。尝到甜头后，该矿又相继投用了气动单轨吊，蓄电池单轨吊，建成了总长8000米的辅助运输网络，运输效率大大提高；自主研发的全自动连续出矸系统实现了第三代升级，可以一次不间断自动装矸100车，效率提升3倍，一套系统可减少用工8人；主体开拓工程全部安装使用了岩巷作业线，在二水平大巷应用的“钻装锚”一体机，集钻孔、破碎、施工、支护、装载、运输于一体，实现了全工序机械化，月单头掘进进尺相比传统工艺提高25米；遥控液压锚杆机代替传风动设备，实现巷道支护远距离遥控操作，每班可减少用工6个；综掘机机载临时支护和电缆自移装置每套可减少用工21个……
在“机械化换人、自动化减人”科技强安的大环境下，该矿岩巷掘进机械化率92%，采煤机械化率和煤巷掘进机械化率均达到100%，安全保障能力大大提升。
岗能匹配 用精细化提高人均工效
二次创业的新征程中，人均工效至关重要。该矿以优化劳动组织和岗位配置为突破口，在生产组织、人员精简、效率提升上下工夫，向管理提升要效率，激发队伍活力，瘦身轻装上阵。
在劳动组织上，超前制订接续方案，重点抓好月度中上旬的生产组织，构建紧凑满负荷、系统化、正规化、全时段的劳动组织模式。发挥各系统协作效能，推行正规化循环作业，加强专业化队伍建设，提高单产单进水平，向正规循环要产量、要效益。
在定岗定员上，根据采、掘、辅助区队不同特点，“分门别类”进行工效考核，激发职工劳动热情；以“减人不减资”为市场导向，实施合岗兼岗、走岗管理，坚持薪酬分配向劳动强度大、苦脏累险的一线岗位倾斜，引导职工“正向流动”。
在岗位效能上，持续提高设备自动化水平，目前，在地面实现主、副井绞车房、压风机房、通风机房等自动化监测改造；井下变电所、水泵房、架空乘人装置全部实现无人值守……通过人力资源配置持续优化，累计减少岗位人员200余人，每年可节约费用近300万元。（位贝贝）