4月12日，记者从焦煤公司通风管理部了解到，今年年初以来，该公司认真贯彻落实集团公司2018年“三会”精神，紧密结合矿井实际，通过不断强化技术管理，加大治理力度，超额完成区域治理巷道、瓦斯抽采钻孔、瓦斯抽采量等瓦斯治理各项指标，缩短了抽采达标时间，保持了瓦斯矿井“抽、掘、采”平衡和生产良性循环，保障了企业安全生产和可持续发展。
强化技术管理，确保过程安全。该公司结合上级文件及集团公司相关管理规定，对防治瓦斯超限工作提出针对性要求，下发了《关于重申瓦斯超限管理制度及补充规定的通知》，要求矿井认真贯彻落实，有效防范和杜绝各类瓦斯超限事故；总结了古汉山矿16031工作面利用千米钻机在回风巷钻场施工高位钻孔抽采采空区瓦斯的经验，通过在九里山矿16051工作面继续进行千米钻机施工高位钻孔抽采采空区瓦斯，形成了采用千米钻机施工定向高位长钻孔抽采采空区瓦斯的技术模式，消除了回采工作面上隅角瓦斯聚集问题；对突出厚煤层近距离保护开采卸压规律及消突效果进行研究，确定了采空区周围卸压消突范围，提高了沿空送巷和下分层开采的安全保障；对古汉山矿16031采煤工作面和16041运输巷掘进工作面，九里山矿14141、16051采煤工作面和15091运输巷掘进工作面，中马村矿39021采煤工作面和39061运输巷掘进工作面等进行重点监控，随时掌握工作面瓦斯异常信息，及时采取针对性措施，保证工作面安全生产。
加大治理力度，提高抽采效果。一是通过深孔定点密闭取样技术攻坚，使原来预计的取样最大孔深600米，达到目前的取样最大孔深866米，满足了区域措施效果检验及定向钻孔瓦斯抽采达标评判需要；二是利用千米钻机在古汉山矿16031工作面回风巷钻场，施工高位钻孔抽采采空区瓦斯，使纯流量达到每分钟5立方米，抽采浓度达40%～50%，全部实现了发电利用，解决了采空区瓦斯涌出问题，提高了瓦斯利用率。三是为解决底板岩巷穿层钻孔工程量大、煤层渗透性差、衰减快、抽采达标周期长、区域瓦斯治理难度大等问题，工程技术人员与重庆研究院合作，在赵固二矿开展二1煤层超高压水力割缝增透高效抽采瓦斯技术研究，该项目首先在西胶带大巷通尺1010米处实施，截至目前，已完成西胶带大巷419个钻孔的超高压水力割缝作业，实际效果为钻孔煤孔段均是每2米割一刀，每刀用时平均12分钟，割缝后钻孔瓦斯自排量每分钟8.6～30升，实测瓦斯浓度最大值53%，混合流量最大值每分钟0.576立方米，大大提高了瓦斯抽采效果，加快了矿井区域瓦斯治理步伐。（孔小海）