“用回收的旧钢管代替原来的高压胶管做回油管路后，不仅解决了设备漏油问题，每年还能节省材料费、设备维护费6万多元。”4月7日，车集煤矿机电一队压风机检修工谢光辉就刚刚改造的压风机油分离器回油管路的节约情况给笔者算了一笔账。
该矿压风系统共有7台压风机，其油分离器回油管路均为高压胶管。在日常运转过程中，由于回油管路中润滑油温度高、压力大，使高压胶管的使用寿命大大缩短。同时，在管内高速大流量油液冲击下，还会加快管路内外表和接头组件发生拉丝腐蚀，降低高压胶管的耐压强度，进而导致油管爆裂、漏油，影响井下安全生产用风。
“以前，压风机回油管路半年左右就要更换一次，按照2544元/根计算，更换7台就要1.7万多元，加上后期维护、保养，每年需要投入设备检修、维护费6万~8万元。”谈起高压胶管的弊端，谢光辉又跟笔者算起了账。
针对这一问题，该矿机电一队检修人员决定对回油管路实施“手术”改造。利用壁厚为3毫米的1.5寸不锈钢管替代原高压胶管，用合适的螺丝与油分离器和冷却器的端口进行连接，再通过不锈钢焊接工艺将不锈钢管直接焊接在先前连接好的螺丝上，即可解决漏油问题。
“改造后的回油管路不仅耐压强度增大，使用寿命延长，能节省大量的材料费用，最重要的是还能避免因回油管路渗油、爆裂造成影响生产的现象。”谈起创新改造后的显著效果，机电一队副队长韩志强很是满意。（丁廉洁）