“请将循环装置换热器入口阀位再调大些，最大限度提高换热收率！”3月28日，永城园区醋酸总厂技术员朱忠杰在检查系统时，发现换热器未达到最优状态，立即指挥班组主操调整。当天，醋酸负荷102%，产量1225吨，双双突破月度新高。
一季度以来，永城园区持续深化运行，向管理要效益，紧盯市场调整产品结构，全力提高企业发展质量，实现增产增效。1~3月份，该公司生产甲醇141731吨，生产二甲醚57201吨，生产醋酸96442吨，生产乙二醇46342吨，均超额完成了生产计划。
智能化监控运行最优
“目前，建立了生产模式调整预控和生产管理联络沟通机制，装置所有工艺控制指标在工艺报警预知诊断系统中都实现在线监控。生产过程中，操作工只需轻轻一触按钮，所有的报警和工艺参数情况就清晰可见。”朱忠杰对智能化系统的应用情况赞不绝口。今年前三个月，醋酸装置运行平稳率达100%。
过去，装置换热器发生轻微泄漏时，操作工单凭肉眼无法识别，导致热水系统混有杂质腐蚀管线，严重时需要停工处理。现在，他们可根据工艺报警情况进行预诊断，实时监控热水系统压力，在发生轻微泄漏时，主操及时隔离漏点，确保装置运行平稳。
“年初以来，我们围绕‘管理提升年’活动主旨，从智能化工厂建设发力，逐步完善了工艺参数自动采集和工艺指标合格率自动统计系统，甲醇、醋酸、乙二醇、二甲醚等装置自动控制率、运行平稳率显著提升。同时，降低了职工现场操作劳动强度，并实现了报警及操作记录的自动采集和查询，为园区安全生产全力加码。”该公司副总经理谢肥东介绍。
精细化管理负荷最高
“变换系统冷凝器温度阀位开度小，温度时有超标，我们投一下自动控制试试看，中控注意监盘！”3月28日，该公司甲醇厂副厂长吴世凯检查装置运行情况时，发现冷凝器温度指标异常，立即对操作工提出优化调整措施。
今年以来，永城园区精细管理每一台设备，根据装置工况变化及时调整系统参数，在确保上游装置处于最佳状态时合理调整下游装置运行，使全系统保持满负荷运行，全力提高产品产量；充分利用三台气化炉装置的三条生产线，做好互连互通和统筹优化工作，成功解决了燃料气平衡、醋酸放空尾气回收等问题，确保各项指标达到最好效果。
为提高装置整体运行水平，该公司进一步细化管理举措，将产量指标、能耗指标、安全管理等纳入内部市场化周汇报、月考核范围内，各装置运行班组结合“横大班”劳动竞赛，将各个生产指标分解至岗位、定位到个人，使考核指标融入到生产的每个环节，工作落实到每个班组、岗位。仅3月份以来，甲醇厂累计生产甲醇49000吨，二甲醚18589吨，最高时段装置负荷率达103%，创下该公司园区化管理后单月产量新纪录。
科学化生产效益最大
“近阶段乙二醇利润较好，通过经营测算来看，其市场需求量很大，可以加大生产量。”4月初，该公司企管部部长蒋都钦根据经营分析会情况，及时组织调整生产结构。
永城园区成立了生产经营管理提升攻关组。一方面加强甲醇、二甲醚、醋酸、乙二醇产品链效益分析研究，根据企业效益调整资源，努力实现经济效益最大化；另一方面根据市场需求科学安排生产，深入优化产品结构，最大限度多产价高利厚产品，提高经济效益。每天，攻关组都要跟踪各装置产品价格变化，计算各产品毛利率，并把计算结果第一时间报给公司高管，快速精准决策，科学制订生产计划。
今年以来，他们根据装置运行情况，统筹供给备品备件，合理安排检修任务，实现各装置间物料使用最优化，提高装置生产利用率。其中，气化二厂通过优化工艺参数，消除瓶颈，保证了源头合成气稳定供应。气化一厂、空分总厂抓住今年产品高价走势，增加巡检频次，加强设备监护，全力延长设备运行周期，确保了全系统安全生产稳定。（刘江）