“滴滴——”2月15日16时30分，永城园区甲醇厂副厂长刘成刚从装置现场进入办公室，手机就来了条信息。
他打开一看，是爱人发来的：“今晚不轮你值班，就早点儿回家吃年夜饭。”
“知道了，等会儿下班就走。”他回了信息，关好手机径直朝甲醇装置区走去——平时一有空他就去装置区巡检，节假日更不例外。
精馏塔、换热器、醇醚储罐……刘成仔细检查分厂管辖的每一套装置。“今天的杂醇罐入口流量不太对呀！”刚迈进现场值班室，刘成就听到当班职工议论。
他立即和班长张洪伟一起到杂醇罐入口管线流量显示仪处检查，果然发现仪表盘上的显示指数偏低。“按照当前的工艺负荷，现在的杂醇入口流量至少低了2个百分点。肯定不正常！”刘成默默计算了几个参数后大声说道。他知道，如果不早点查出漏点，必将给后续装置生产带来影响，甚至有可能引发其他事故。
“一定有漏点，马上组织人员排查！”刘成立即将当班外操任衍河、高小伟等人分成几个小组，分段排查管线，同时向调度汇报，并采取一系列紧急措施。
刘成带领一组人员沿着管线顺藤摸瓜，将入罐附近的十多个法兰挨个儿摸了个遍，漏点依然不见踪迹。正准备转战下一处阵地时，对讲机里传来消息：中游管线也没有发现异常。“难道问题出在上游装置出口？”刘成快速调整思路，决定从源头下手。通过反复排查，他发现精馏塔出口阀有异常，果断下达指令：“将旁路阀打开！”
经过两个多小时的抢修，精馏塔出口阀恢复运行，杂醇罐入口流量快速上升，并最终稳定在测算数值上下。至此，造成流量波动的祸首终于被揪了出来。
“大功告成，提前祝大家狗年大吉！”19时10分，看到仪表数据正常，刘成又嘱咐好当班人员注意巡查监护，然后才安心地回家吃年夜饭了。（刘 江）