12月22日，记者从焦煤公司了解到，该公司抓住煤炭市场好转的机遇，以效益最大化为目标，不断挖掘降本增效潜力，最大限度提升企业的增收创效水平，取得了良好效果。
科学组织生产，实现稳产增效。该公司针对各矿井生产实际，合理安排地区接替及月度生产计划，针对生产中遇到的困难和问题，及时研究制订有针对性的pg麻将胡了进入免费游戏的解决方案和意见。围绕每月煤炭产量计划，对各矿井在生产中存在的影响因素进行及时有效的评估，统筹产量调整安排，实现生产动态化管控，确保按计划完成任务。同时，稳步推广新工艺、新技术，抓好煤岩巷综掘机、挖掘式装载机、侧卸式装岩机等先进装备的推广应用，持续提升采掘机械化水平，进一步提高生产效率。强化目标任务分解，将任务指标纵向分解到基层单位，横向分解到专业部室，加强对标管理，分系统开展对标排序，营造争先创优氛围，促进了效率和效益的提升。
突出成本管控，降低生产成本。该公司成立了成本管控小组，以作业成本法为切入点，以古汉山矿为试点，在矿井推行作业成本法成本管控模式，形成多级成本管理体系，最大限度地降低了成本投入。在机电管理方面，加强对各矿井余热综合利用和系统的节能改造工作，并持续做好机电运输系统优化简化，对主煤流系统进行优化，减少皮带机、刮板机数量，简化运输环节，用电量大幅下降。在瓦斯治理方面，持续优化瓦斯治理系统和措施方案，加大技术攻关和创新力度，实现了瓦斯治理的节约高效，节约治理资金2000余万元。在物资供应方面，强力推进闲置物资调剂，加强物资计划管控，严格“两定一限”管理，实施全过程动态式的“三对一调”价格管理，有效降低了物资采购价格，今年以来共节约采购资金2626.43万元。
强化煤质管理，提高经济效益。该公司牢固树立“煤质就是效益、煤质就是工资、煤质就是饭碗”的理念，在建立健全“源头监管、过程监督、结果监控、考核导向”四位一体全面质量管控体系的基础上，建立了多部门联动煤质管控机制。煤质中心负责现场煤质及洗选加工监管、质量监督抽查，协调解决洗选管理及技术等问题，生产部指导采面设计源头煤质技术管理，机电部指导防破碎、煤矸分运工作，最大限度提升原煤质量。同时，创新煤质管理，实施了按发热量折计产量、热值定价和块煤加价、低质煤没收制度等煤质管理制度，并加大奖罚力度，实行煤质异常分级汇报和约谈制度，对煤质事故进行责任追究，调动了各矿井源头抓煤质的积极性。赵固二矿克服11072工作面地质条件差的影响，11月份原煤发热量较计划提高51千卡/千克，块煤率较计划提高2.47个百分点；演马庄矿坚持促进煤炭生产由规模效益型向质量效益型转变，持续加强源头监管，11月份原煤发热量较计划提高163千卡/千克，块煤率较计划提高4.08%，经济效益显著。（李振国）