2月23日，笔者从义马气化厂了解到，该厂通过夯实设备基础、统筹协调生产、加大技术改造等措施，8万吨甲醇合成装置已安全连续稳定运行318天，突破304天的最高连运记录，创历史新高。连运期间该装置总体平均负荷率达到了118%，也创造了历史最高水平。
夯实设备基础。该厂不断强化计划检修、点检定修，减少计划外检修，依据设备运行时间、运行状况，科学制定和执行设备检修周期，并严格执行检修工序卡，提高设备检修质量，实现长周期稳定运行。
科学统筹生产。该厂不断深化全局调度意识，确保生产运行的连贯性，实现了生产系统计划外停车零目标。建立健全了生产指标考核体系，按照“两炉”上煤食谱化、冷箱进气质量精细化、产品装置负荷最大化等要求，加强系统调整与装置优化，不仅提高了系统整体运转率和负荷率，而且实现了低消耗、高产出。同时该厂坚持算账搞生产，保持甲醇装置最优负荷配比。
加强技术改造。该厂主动与煤化工先进企业接轨对标，消化吸收先进生产技术，进一步优化生产工艺操作，强化工艺指标控制，稳定生产系统运行。其中，该厂实施的甲醇生产工艺进行优化改造，不仅实现了杂醇“清零”的管控目标，创造了良好的安全效益环保效益，而且有效将系统中产生的杂醇转变为粗醇，每年创效10万元以上。（唐中原）