“消除了漏气隐患，抽采效率提高了67.8%，每年节约材料费100多万元。”11月19日，云煤一矿总工程师赵龙刚告诉笔者：“通过对钻场封孔工艺进行‘囊袋 膨胀水泥带压注浆’和‘穿层钻孔分离式封孔管安装’技术改造，实现了预期效果。”
该矿以前的封孔工艺为“合成树脂 普通水泥无压注浆”，存在膨胀效果差、凝固时间长、抽采效率低、钻孔漏气等弊端，且每年需投入72万元的合成树脂成本。因此，该矿决定实施工艺改造，并且在技术改造过程中，经过5个月的实验论证，运用2个囊袋替代合成树脂,在距离孔口8米处和孔口1.5米处封堵钻孔，用注浆泵先对囊袋注入膨胀水泥，待囊袋固定后再对两囊袋中间区域进行高压注浆，保证钻孔气密性，抽采浓度提高到80%以上，每孔降低材料费90元。
随后，又对22204底抽巷进行“穿层钻孔分离式封孔管安装”技术改造，将封孔管一分为二，在见煤点以下1~2米处固定一个6米长的pvc管，预防煤层垮落堵塞下部钻孔；在距离孔口8米处固定一个9米长的pvc管，对钻孔末端封闭，中间17米空间由岩孔替代pvc管。经过两个多月的论证，每孔节约306元材料费，每年可节省费用76.5万元。（梁晓晓 汪晓娜）