“来，开机试试。”
“能行不，咋样？”
“ok，一切正常。”
11月12日，众泰煤焦化技术质量中心小焦炉实验室内，40公斤试验小焦炉的恢复使用牵动着大伙的心。
原来，已经连续使用8年的小焦炉在11月8日的实验中突然“罢工”，出现系统加热中止故障，经技术人员检查发现，故障是由焦炉内炉膛侧壁膨胀变形，挤压加热元件硅碳棒并导致硅碳棒折断造成。
“没有备用的炉膛可以更换，当前正处于焦炭市场热销时期，公司还等着通过小焦炉实验研发新的高质量低成本配煤方案呢！”该公司技术质量中心副主任裴健宇当时看到这个情况心急如焚。
经过现场查看、开会研究，最终确定了两套方案，一是联系原厂家购买一套新焦炉，制作和运输时间需要1个月以上，费用至少13万元。另外就是组织焦炉热修工对炉膛进行拆卸后，利用耐火材料重新堆砌和修复，需要3~4天时间，材料可从130万吨焦化项目建设中的备品材料和废旧的实验焦炉中提取。算算时间，再看看成本，裴健宇向主要领导汇报后决定自己动手修。
说干就干。裴健宇找来经验丰富的炼焦车间班长于芝果师傅，带着3名职工加班加点干了起来。在将废旧试验焦炉中拆回的旧炉膛开裂成4块，重新组装并固定后，接下来最主要的就是往炉膛内堆砌耐火材料异型砖。由于小焦炉内的部分异型砖老化严重，拆出后开裂无法继续使用，而从130万吨焦炉中寻回的替代材料大小和形状与原装材料不一致，无法直接使用。办法总比困难多，于师傅带着大家用切割机、电钻、手工锯等工具对异型耐火砖和保温砖进行再加工。
“这些‘奇形怪状’的砖打磨起来太费劲了，不仅要使各部位黏合紧密、相互卡位，还要计算和考虑修复后各部位热胀冷缩情况，保留余地，最终保证炉体不变形，这还真是个细活、技术活！”跟着于师傅一起日夜“奋战”的兰鹏兵说道。
功夫不负有心人。经过整整3天的努力，小焦炉得到成功修复。
“修复的大部分材料都是从废旧的实验焦炉中‘淘’的，虽然咱们加班累点、苦点、脏点，但这次算下来给公司节省十来万呢，省下的就是赚到的，像这样修旧利废的活咱以后得多干、干好，助力公司打赢三大战役。”在随后召开的总结会上，裴健宇与职工一起分享成功修复小焦炉后的喜悦和感想。（申爱军 兰鹏兵）