7月19日，笔者从车集煤矿获悉，1~6月份，该矿通过认真开展“节支降耗、提质增效”活动，吨煤制造成本较计划降低30.97元，累计节省2540万元。
狠抓材料管理。该矿从材料管理现场互检、审批流程控制、回收复用等方面入手，制定考核细则，强化材料管理，提高了材料管理的精准度；通过矿内局域网，建立全矿物料设备“共享”台账，统筹调剂各单位、各地点物料，加快材料周转。1~6月份，该矿回收复用物资价值693万元、修旧利废价值593万元，吨煤材料费16.84元，较计划下降49%。
注重创新驱动。该矿结合自身实际，重点推进设备节能、智能、集控改造，提高自动化、数字化和信息化水平。上半年完成地面供热系统升级改造，全面停用燃煤锅炉，每年节省各种费用支出200多万元；在南翼强力皮带里段采用矿用智能伺服永磁直驱系统，运输成本大大降低，年可节约电费48万元、节省维修费5万元。
优化工程设计。该矿坚持“节约从源头入手”的理念，在开掘巷道设计、抽采设计、巷修方案制订等方面不断引入新思路、新方法，力求达到成本最低、效果最好。该矿优化2904工作面岩巷施工设计方案，将该工作面下巷与29轨道石门贯通形成轨道运输系统，采用溜煤眼与29皮带石门贯通形成出煤运输系统，实现了2904下巷“轨皮”合一，仅此一项就节省了100多万元的成本投入。南翼延伸皮带大巷外段巷修，通过优化论证巷修方案，减少了60米的扩刷架棚量，不仅提高了巷修进度，而且减少投入50多万元。（商猛猛 饶得中）