（记者商猛猛）
7月14日从永煤公司生产部获悉，今年年初以来，该公司在煤矿生产组织上突出效率和效益，通过优化生产布局、生产系统、劳动组织，促进煤矿降本增效、脱困转型。
优化生产布局。大力推广矿井“一井一面”集约化生产模式，坚持合理集中生产，提高人力资源利用效率。持续推进关闭采区工作，提高生产效率，减少采区运行和维护成本。鑫龙煤业龙山煤矿25采区及为其服务的风井关闭后，每年可减少运行维护费用1500万元。新桥煤矿南翼大巷开拓及采区准备方案经优化后，减少岩巷工程1000米，减少准备工程1982米，减少工程投入194万元，可圈储量增加100多万吨。
优化生产系统。稳步推进系统优化项目，积极推广新技术新工艺，提升生产效能。顺和煤矿对2104工作面、两顺槽的布置进行优化设计，合理利用原2102轨顺、2106皮顺巷道，减少工程量240米，节省投资140万元，节省工期2个月。城郊煤矿通过推广应用背拉开采、沿空留巷等技术，减少煤巷6740米，多回收煤柱煤13万吨，节支增效5720多万元。车集煤矿在2604皮带顺槽应用无煤柱沿空掘进新工艺，预计多回收煤炭3.2万吨煤，创效1016万元。
优化劳动组织。扎实开展机械化换人、自动化减人工作，截至6月底，全公司采煤机械化率达98.51％，同比提高3.39%；掘进机械化率达72.48％，同比提高4.8%。开展专业化采掘队伍创建活动，永煤本部共申请注册采掘专业化队伍15个，通过建队伍、调设备、订计划，采掘专业化队伍单产单进水平较去年显著提高。整合内部生产辅助、后勤服务队伍，推进专业化管理。上半年，该公司从新桥煤矿抽调31名专业人员到顺和煤矿进行工作面安装和回撤工作，缓解了人员结构性短缺难题。