（记者孙宏伟 通讯员杨 华）
6月24日，记者获悉，面对一线熟练工种人员因合同到期不断流失，矿井维检修工作量增加、外委加工作业费用较高等诸多不利因素，龙宇机修创新工作方法，通过借力公司内部单位、优化生产组织管理、强化技术自主创新等方式，有效缓解工作压力，保证了生产任务按期完成，并节省外委成本费用720万元，现场作业效率提升29%。
据了解，近期龙宇机修制造、检修任务较多，永煤公司本部5矿至少有400多台液压支架需要检修。工期紧、人员少、检修任务繁重，如果采取外委检修，将是一笔不小的开支。为此，龙宇机修积极和永煤公司及相关生产合作单位对接，从矿上借用一线职工参与检修工作。
在工作现场，支架车间主任赵新民告诉记者：“5月份借用的20名人员，都有着在煤矿综采队工作的丰富经验，把他们分配到各个班组作业，既能缓解生产压力，又能为他们进一步熟悉相关设备的性能和提升自身实际操作技能提供平台。5月份，我们已完成检修支架192台，6月份准备检修200台支架。”
会借力更要会用力，支架车间不断优化生产组织管理，通过采取现场“流水线”作业模式，将原来的小班组重新组合调整，划分为解体、整形、铆焊及组装等4个班组，上一道作业完成后立即转入下一道作业流程，避免了原来“小而全”的重复作业现象，现场作业效率提升29%。
此外，龙宇机修还在创新提效等方面下功夫。车间职工创新研制的立柱拆解工装，有效降低了劳动强度，拆解产品效率提高1.2倍；研制的工装夹具，使液压支架伸缩梁、顶梁组装效率提高2倍；车间实施的“定置定位xy”管理工作法，实现了支架检修的快速定位与整改，在保证检修质量的同时，进一步提升了现场精细化管理水平。
“通过加强形势任务教育，广大职工真正把企业当成了自己的命运共同体。”该厂厂长吴昀告诉记者，尤其是在生产制造与检修任务较重时，相关车间班组职工都主动放弃休息时间，每天利用午休时间加班1.5小时，以确保矿井正常生产。