□记者 丁廉洁 通讯员 苏晓宾
“自‘按需照明项目改造’实施以来，井上井下2100多盏照明灯实现了按需照明，平均每盏灯日均减少照明时间18小时左右，每年可节电近25万千瓦时，节约电费16万多元。这也是我矿今年能省就省的工作项目之一。”
5月24日，在车集煤矿自动化集控中心，该矿机电科主任科员黄玉冬告诉记者。
按需照明创新改造项目在该矿一季度的技术创新成果收购时，被评为“新技术创新二等奖”。
“你看，像26避难硐室我们采用的是热释传感器感知人员进出，人员进入时照明灯亮，人员离开后照明灯灭，解决了长明灯浪费问题。”记者注意到，黄玉冬说这话时的表情很自豪。
黄玉冬告诉记者，通过广泛推广应用，目前该矿根据不同的作业环境和照明需求，对井下25个不同的用电场所，分别设计了自感式、时控式、按钮式、人工式、自动式等不同的照明方案，井下长明灯全部升级为“按需照明”灯。
走出自动化集控中心，记者看到，该矿机修厂检修车间内，焊工、钳工、“五小”电器维修工正在忙碌着。而在井下开关检修班的场地上，“真空接触器多功能测试仪”正在发挥着它的作用。
“‘真空接触器多功能测试仪’是我们刚研究设计出的一个创新发明，它可以帮助我们快速诊断出接触器的故障点和发生故障原因，运用这项创新之后，一季度我们维修开关60多台，完成量同比提高30%。”开关维修班班长王晓统说，“以前检修开关时，需要经过多次试验才能准确找到故障原因，既费时又费力。现在好了，节约了人力，提高了工效。”
沿着机修厂向西走不到100米，记者看到高耸的主井井架，不停飞转着的天轮正将井下的“乌金”提升至卸载站煤仓。现场工作人员说，该提升系统已连续15个月无故障影响，而这一切都得益于全国劳模、技能大师游弋的新发明——位置信号自动切换系统。
“信号故障是对主井提升影响最频繁、最常见的一种故障，以前处理这一故障，一次最少需要一个小时，严重影响到了提煤量。在当前形势下，能够缩短影响时间，就是创造了效益。”游弋说。
该矿分管主副井安全管理的机电一队副队长韩志强告诉记者：“游弋的创新还让原来一个小时才能解决的故障，现在10秒钟就可以解决，效率十分明显，还实现了提升零影响，非常给力矿井战危机保生存。”
一路走来，又见到了变压器自动集中补偿装置、大型设备轴承异响监测仪、液压站新型冷却装置等创新项目，让记者感受到了矿区随处可见的新变化。
即将采访结束时，在该矿生产科技术中心，记者看到了这样一组数据：今年1~4月份，收购各类创新成果91项，成果投入与产出比达1∶3.8，为矿井创造的经济效益累计达554万元。