“别看一个简单的间隙启动，以反应器搅拌为例，大修期间仅电费一项就可以节约20多万元。”5月15日，开祥化工bdo部技术员周鹏飞掰着手指头对笔者算账说。
成本节约落实处。为了从源头上控制好检修费用，该公司成立了大修指挥部，制订详细的检修方案。通过定期组织设备、工程、工艺等技术人员对上报的检修计划反复酝酿，仔细核算，切实把“锱珠必较”落到了节约大修上。电仪二室和发供电室通过合理安排人员分工和检修时间，自发组织人员进行风机拆卸安装、电缆放置和低压变压器清扫，累计节约检修费用2万多元。
修旧利废动脑筋。大修期间，无论是阀门、法兰、还是螺栓，只要经过检验可以再次利用的，该公司都坚持能修不换，组织人员清洗保养，以备再次利用。设备一部在此次大修中对炔化反应器尾气放空堵塞管线进行切割、冲洗、补焊，不再更换新管，节约dn100不锈钢钢管约2吨，节省费用约3万多元。
修复改造有创新。该公司充分发挥广大职工的主观能动性，向职工收集对工艺和设备创新技改的建议。截至目前，共实施创新方案34项，实现节约大修费用70多万元。（马邵华 苏军伟）