□通讯员 陈友来 王 威
提质增效是集团公司的中心工作。在当前煤炭市场的漫漫寒冬里，质量如何提、效益如何增？赵固二矿把目标锁定在成本管控上，主动作为，精准施策，紧紧扼住高成本的咽喉，不断探求成本最低点，努力实现利润最大化。
4月26日，笔者获悉，今年一季度，该矿吨煤完全成本272.07元，较计划降低9.57元/吨，同比降低12.52元/吨，再一次提振了干部职工脱困解围的信心。
“管”字夯基 构建成本“防火墙”
近年来，在煤炭市场持续下滑的形势下，随着集团公司多项提质增效活动的开展，赵固二矿的成本可压缩空间已越来越小。
但“小”不等于“无”。赵固二矿提出“煤价下滑到哪里，成本管控就到哪里”，通过深挖内部潜力、强化关键环节管理，向成本管理发力。
为把成本管理推向深入，该矿发扬“干毛巾里拧水”的精神，经过多次调研和把脉问诊，以“流程再造”为抓手，逐步创立实施“1223”经营成本管理模式，全面分解成本责任目标，形成了“有目标、有流程、有制度、有考核、有奖惩”的管控格局，构建了成本管控“防火墙”。
该矿进一步深化内部市场化运行机制，将经营指标逐层分解到矿井—区队—班组—个人四级市场核算主体头上，做到了“横到边、纵到底、上到顶、全覆盖”，通过考核结算倒逼各级市场主体算着干、干着算，精打细算成本账，真正做到“管安全管生产同时管经营”。
“我们注重强化市场化考核结果兑现的刚性，真正做到‘区队收入-区队支出=区队工资’，有效解决了市场化结算和分配‘两张皮’问题，充分调动了各区队主动算账、自觉节支的积极性。” 该矿总会计师张五星对笔者说。
本着先算再干的原则，该矿一季度自行完成瓦斯泵站蓄水池等6项工程内部施工，节约外委费用50多万元，并通过多次谈判，将外委注浆工程单价从国家煤炭定额施工费2100元/吨、1800元/吨降到目前的710元/吨。
“创”字当头 打造增效“加速器”
科技创新是降低成本的重要手段。赵固二矿将降本增效的着力点放在创新驱动方面，充分利用职工创新工作室平台，广泛开展技术攻关、小改小革活动，以创新成果来减少人力和物力投入。
该矿从避免设计浪费这个“最大的浪费”着手，利用技术优势，优化生产系统和工程设计，实现降本增效。该矿坚持一面一策、一头一策，力求安全、经济、合理，技术科人员对每一项工程设计都数易其稿，精益求精，想方设法多出一刀煤、少做一米巷道、避开一个断层。
通过优化设计，该矿将11111工作面上顺槽布置为出煤巷道，减少下顺槽掘进进尺86米，节约费用94.6万元；大力开展巷道支护工艺革新活动，每米巷道节约支护材料费639元；将巷道加强支护所使用的工钢锚索梁优化为槽钢锚索梁，每米巷道节约材料费166元。此外，还通过缩减i盘区上段回风上山、工作面外围巷道、东胶带等修理架棚地点的喷浆厚度减少材料投入。据统计，该矿一季度支护用品费用同比降低485.08万元，吨煤平均降低成本2.74元。
“省”字助力 消除成本浪费源
节流开源并举，两端共同发力，方能扼住高成本的咽喉。该矿在干部职工中大力倡导“省下一分钱，就增一分利”的理念，引导全员“围剿”跑冒滴漏，做到能省则省。
该矿企管科科长明根永介绍，该矿坚持实施材料条块化管理，以科室专业管理线为“条”，以区队管理面为“块”，进一步完善材料审批、领取、回收、修理、复用流程，并按月考核、分析各“条”“块”成本费用，杜绝跑冒滴漏。
在修旧利废方面，该矿坚持“能复用不发新、能自修不外委、能修复不采购”的原则，大力开展废料回收和修旧利废活动，一季度完成价值530.5万元。
在用电管理方面，该矿积极利用政策，实施避峰就谷，减少井下大功率用电设备空载或轻载现象，同时开展用电专项检查，警示职工增强节电意识。一季度，全矿用电量环比减少56.87万千瓦时，同比减少79.28万千瓦时。
此外，该矿严控非生产性支出。一季度虽然通勤车辆因春节增加运行了42班次，但用车整体费用却同比下降5.59万元。