4月22日，笔者从豫北化工获悉，在化工产能过剩，竞争及生存压力持续增大的情况下，该公司一季度生产经营逆势上扬，3月份首次实现豫北化工组建以来正现金流，4月份继续保持良好态势。
推进安全环保精细化生产。树立“越是困难越要注重安全环保，出了安全环保事故更困难”的理念，结合月度“安全双基”检查及雨季“三防”工作，对生产装置隐患及细节管理问题进行拉网式排查整改；对各装置故障短停事故案例进行深刻分析，吸取经验教训，制订落实防范措施，加快科技创新引领，解决制约各装置的生产瓶颈问题；将保险粉装置气味、精细化工公司污水治理等环保治理、环保手续不完善当作头等大事重点督办，做到不因环保问题影响生产；建立并实施质量保障、产品服务体系，在安全环保的基础上，对各类产品质量控制指标落实情况实施严格考核，对发生的各环节问题责任落实到人。以上措施有效夯实了各系统稳定生产的基础，一季度多套生产装置运行质量再创历史新高，其中，年产20万吨煤制乙二醇装置生产负荷首次达95.7%以上稳定运行，目前正瞄准110%负荷目标加快提升；瓶级聚酯单线装置负荷率已经达到114.4%，日产达522.5吨。这两套装置产品全部达到优级品，负荷、产量均创历史新纪录。
全面实施契约化管理。围绕以财务核算、资金管控为核心的企业管控体系，在对“人财物产供销”多方面完整测算的基础上，对各二级单位逐个制订契约化管理方案，现已与11个成本效益单位签订了团队契约化管理责任书，全面推进团队契约化管理实施，有效促进了效率效能提升。其中，聚酯材料厂通过对内部叉车、综合水站等生产运行单元进行契约化管理再深化，叉车管理成本同比下降60%以上，水站单位运行成本同比下降39.14%。化肥公司实施契约化管理后，从原料把关、工艺指标管控上下功夫，以日清日结、内部市场化为抓手，优化原料调配、降低生产成本，积极推进化工焦试烧工作，目前第二套合成氨尿素系统已实现全部掺烧，吨合成氨成本降低100元。
严格算账搞生产。进一步细化生产经营管理各环节成本资金核算，加快整改现存问题，根据算账情况决定各生产装置运行模式，通过优化生产工艺、压缩采购成本、加快营销提效等多种措施提升运营质量。通过经济性测算，全力推进鹤壁煤化工公司甲醇装置壳牌气化炉二氧化碳工况运行，做好高负荷测试工作，抓住甲醇价格上涨优势，高产高销，实现最大效益。经过持续不断攻坚，鹤壁煤化工公司壳牌气化炉在二氧化碳工况下实现连续稳定运行103天纪录，彻底摆脱了以往氮气工况低产高耗的运转模式，大幅度降低了原料煤消耗，3月份甲醇产量同比增产2.026万吨，增幅26.36%，单位制造成本同比下降470元。同时，通过对电石厂经济性测算，决定实施暂停产措施，年可减少亏损2000余万元。豫北化工公司和电石厂积极拓展职工就业渠道，一季度向新疆提供劳务输出40人，豫北化工公司内部岗位置换137人，稳定了职工队伍，节约了人力成本费用。目前豫北化工正加大职工分流安置力度，加快转型升级项目实施进度，并根据市场算账盈亏情况做好适时开车准备。（娄明义）