4月12日，笔者从煤气化公司获悉，该公司以生产装置安稳长满优运行为基础，以提升装置经济运行效益为目标，以“零泄漏工厂”创建为载体，推进隐患排查工作向纵深推进。1～3月份，该公司动密封点泄漏率为0.29‰，静密封点泄漏率为0.2‰，达到集团公司“零泄漏工厂”创建标准。
该公司抓住生产系统大修的有利时机，对影响生产装置负荷的漏点，主动开展隐患排查，利用创新技改查缺补漏。对容易发生泄漏、临界壁厚的管道，坚持每月定期检测，针对部分特殊物料导致机械密封泄漏频繁的情况，与供货厂商签订维保合同，避免了因备件或检修出现的推诿扯皮等问题，提升了装置连运率。
在此基础上，该公司建立“周报告、月汇总、季检查”的隐患排查机制，对查出的问题，按照“五定”管理原则实行闭环管理。对安全隐患逾期整改、整改不彻底、整改不到位等行为，严格按照“谁检查、谁负责，谁分管、谁负责”的原则，进行责任追究。
“经过努力，我们已经实现了从治漏、消漏向防漏的转变，接下来我们还要将粉仓、灰库、皮带廊粉尘纳入‘零泄漏’管理范畴，促进生产面貌再上新台阶。”该公司生产部相关负责人说。（蔡炆彬）