□记者 孔小海
“你可别说，这修复好的钻头还真不赖！俺在井下打钻时，就连过最硬的l8石灰岩都杠杠的，跟新钻头没啥两样！”
“咱们的技术人员真是神了啊。我跟钻头打了半辈子交道，这是第一次接到命令让暂停所有井下复合片钻头的业务洽谈，说是咱自己就能把报废钻头修复好。”
“这次报废钻头成功复用，不仅填补了焦煤历史修复利用报废钻头的空白，而且每年能为焦煤节省新购钻头材料费几百万元。”
最近几天，报废钻头“起死回生”的消息，在焦煤公司成了一个热门话题。那么，这个创新创效项目是怎样实现这一突破的呢？4月8日，记者对此进行了深入采访。
瞄准方向目标
集团公司两会明确今年将深入实施创新驱动发展战略，加强科技创新和管理创新工作。焦煤公司迅速行动，把创新作为实现提质增效的有效途径，并出台《焦煤公司创新创效激励办法》，掀起了“大众创新、万众创新”的高潮。
如何使创新项目更加注重实效？1月31日，焦煤公司董事长、党委书记贾明魁提出，要把目标锁定在“那些年投入巨大，且以前无法修复利用的井下耗材上”做文章，“敢于把目标定位在新增效益百万元以上”。
为打好创新创效的“当头炮”，焦煤公司明确由生产技术部负责，演风公司具体实施，“越快越好”。
演风公司接到任务，立马组织技术人员兵分三路，深入矿井一线、来到供应部门、查阅废品台账，开展详细调研，最终把目标瞄准在用于钻孔施工的复合片钻头上。原来，在钻孔施工作业过程中，复合片钻头寿命较短，易出现钻头复合片和合金条磨损、碎裂、脱落现象，一旦出现此类情况，昂贵的钻头就无法使用，只能当作废铁廉价处理。同时，他们发现，虽然钻头损坏，但钻头的本体部分完好。于是，这一目标被果断锁定。
齐心协力推进
2月6日，农历腊月二十八，“演风公司修复复合片钻头项目”初步形成了书面报告。
项目确定之后，演风公司技术人员将“报废钻头如何进行修复”“如何确保修复效果达到新购钻头使用技术要求”等作为突破口，展开技术攻关。他们放弃春节与亲人团聚的机会，夜以继日地开展工作。同时，投入20多万元购进喷砂机、中频焊机、数控铣床等设备及材料，并就相关技术问题与钻头及复合片生产厂家进行合作。在专业人员技术指导下，相继完善了钻头本体修复、合金片焊接、表面处理、性能检测等复杂工艺，成功掌握了报废钻头修复、检测整套技术，一举填补了焦煤历史上无法修复利用报废钻头的空白。
“在艰苦、紧张的实验过程中，焦煤公司主要领导时刻关注项目进展情况，专程来到我们公司，鼓励我们加快项目推进步伐。生产技术部领导多次前来指导工作。通风管理部、供应处等部门给予了大力支持。这都为项目最后取得突破奠定了坚实基础。” 演风公司总经理杨伟对记者说。
实现效益提升
2月28日，第一批修复完好的10个直径94毫米复合片钻头，在演马庄矿二五煤柱投入使用，经过1个月试用，单个钻头施工钻孔平均110米，其中l8石灰岩35米，未出现复合片脱落、卡钻等异常现象。
3月3日，第二批在中马村矿39061运输底抽巷投入使用，经过25天试用，单个钻头施工钻孔平均185米，其中砂岩126米，未出现异常现象。实践证明，演风公司修复的报废钻头与新购置的钻头相比，使用寿命、性能基本一致。
3月30日，演风公司修复复合片钻头项目的可行性报告上报焦煤公司。紧接着，焦煤供应处迅速完成了各生产矿井报废钻头的收集和统计工作。
4月8日下午，记者在演风公司采访时，古汉山矿30个直径94毫米复合片报废钻头运抵演风公司。在仔细查验后，杨伟对记者说：“这些报废钻头要当废铁卖真是可惜，一个3公斤重，30个顶多卖90多元。其中22个，我们3天就能让它‘重获新生’，新增效益2万多元。”
焦煤公司副总工程师、生产技术部部长杜云宽算了一笔账：“2015年，焦煤公司消耗的各类复合片钻头总价值约1000万元。以直径94毫米复合片钻头为例，如果演风公司的修复率为50%，修复成本为新钻头价格的一半，那么一个复用钻头就能节省482元。以此推算，修复报废钻头再利用，每年可为焦煤公司节约采购成本约250万元。若能把焦煤公司2014年、2015年两年来的报废钻头全部收集起来，按照50%的修复率计算，即可满足焦煤公司2016年全年的钻头使用量，无需再投入资金购买，经济效益十分可观。”
编后：调查研究，锁定目标，全力突破……焦煤公司干部职工敢于在投入巨大且从未修复利用过的井下废旧耗材修复上求突破，做得用心，效果明显。
在应对严峻经济形势，努力实现提质增效上，这种大胆创新，向报废钻头要“效益”的做法值得参考。