□记者 王一风
“本班钻杆内的水压经压力表显示最高能达到20兆帕，比鹤煤公司要求的16兆帕多出4兆帕，每台钻机每班经过水力冲孔能多冲出3吨煤。”在3月14日八点班的班前会上，中泰矿业抽放队打钻组组长张德重向队值班干部汇报-450辅助水平轨道巷打钻冲孔情况。
生产效率的提高，是该矿打钻机使用了密封钻杆带来的效果。
中泰矿业年设计生产原煤能力为150万吨，属于瓦斯高突矿井，煤层瓦斯赋存条件特殊，瓦斯透气性低。
2014年，该矿实施了水力压裂工艺后，实现了在煤层顶板顺层全岩钻孔中抽采瓦斯，单孔抽放浓度在80%以上。此后，他们采取穿层水力冲孔技术，又将单孔抽放浓度提高到91%，成功解决了多年来单孔抽放瓦斯浓度低的难题。
但是，随着矿井开采的不断延伸，煤层瓦斯含量和瓦斯压力越来越大。为此，鹤煤公司要求各矿井在施工穿层钻孔时，必须采用高压水力冲孔来扩大抽采半径，增强抽采效果。
由于该矿实施高压水力冲孔的钻杆之间的连接为螺纹硬性连接，没有防止钻杆之间跑水的密封材料，钻孔见煤开启高压泵转换高压水后，钻杆之间对接的地方会漏水。
“压力达不到要求，冲孔煤量只有2吨左右。”该矿通防科科长张永明说。
由于出煤速度总体上与水压呈正比关系，抽放队职工曾采用钻杆之间缠麻绳等方法进行探索，但效果均不理想。
在抽放队材料房，队长尹志国指着一根老式钻杆接头说：“冲孔期间水辫连接处、钻杆、钻头连接处均漏水泄压，只要开始冲孔，泵站压力就会瞬间下降9兆帕～12兆帕。”
“我们从日常使用的螺母中得到启发，将钻杆的公丝头尾部和母丝头里部各来一圈，公丝头处加上一个‘o’型圈，母丝头里段加一个密封垫，当钻杆对接时，不但增加两道密封装置，提高密封效果，而且保证钻杆连接更加牢固，杜绝了打钻冲孔接头漏水的现象，可将钻杆和钻头内的水压提高到20兆帕。”尹志国拿出一根新型密封钻杆说。
据了解，由于在钻孔施工时，操作人员要等上部钻杆内水排净后再进行钻杆续接，然后开启供水阀，等孔内返水后再开始钻进，一般续接一根钻杆要花费2分钟的时间，不但浪费水，而且严重影响施工效率。
为此，该矿在钻杆中部切割开一个小口，放入一个直径为17毫米的钢珠，打钻时，接上此钻杆供水后，水流会将钢珠顶向上部钻杆供水，待续接钻杆时，钢珠随水流下落堵住钻杆内部通道，防止钻杆回水。
经过现场试验，操作人员每使用10根钻杆接1根防回水钻杆，就可以开启供水阀门，缩短了钻杆续接时间，在缓解钻杆和钻头压力的同时，解决了接续钻杆时回水的难题，大大提高了瓦斯抽采效率。
据该矿总工程师何毓俊介绍说，-450辅助水平轨道巷现有两台钻机，每年可以多冲出近万吨煤，仅此一项设计，每年就可为该矿增效200多万元。
今年年初，鹤煤公司决定，将此密封钻杆在全公司范围内推广。