（记者李振国 通讯员王兵兵）
面对当前严峻的煤炭市场形势，焦煤公司严格按照集团公司狠抓煤质管理、夯实销售根基、实现经济效益最大化的要求，坚持以市场为导向，以效益为中心，把煤质管理作为增强市场竞争能力、提升经济效益的重要抓手，通过抓现场、强管理、严考核，2015年煤质增收超过1.3亿元，为企业应对危机奠定了坚实的基础。
抓现场。为切实做好煤质源头管理，强化生产现场管控，焦煤公司制定了《采掘工作面煤质管理规定》《煤质隐患收购管理办法》，对采掘工作面煤质管理及隐患落实整改工作提出了具体要求。该公司煤质现场检查组每日深入现场，监督检查煤质管理技术措施的落实、块煤防破碎设施、煤矸分采分运、工作面顶底板及现场管理情况，开展块煤损失点查找活动。对原煤质量异常矿井，增加监督检查频次，对查出的煤质隐患，测算造成损失大小，与领导班子成员年薪挂钩考核，年底兑现，调动了各级管理人员抓煤质的积极性。2015年，该公司发现煤质隐患1980余条，对单位处罚84万余元，对单位领导处罚12.7万元。
强管理。为堵塞煤质管理漏洞，焦煤公司不断完善和创新原有煤质管理办法，出台了按发热量折计产量和低质煤没收制度等提升煤质的“撒手锏”。在对矿井考核煤炭产量、收入和成本时，将原煤实际发热量折为计划发热量计算煤炭产量，同时实施热值定价和块煤加价政策，根据发热量差别相应提高或降低吨煤及块煤的收购单价。为杜绝生产不合格原煤现象，该公司规定，日原煤发热量低于月度计划500~1000千卡/千克的矿井，在生产经营考核时，扣除当日一半产量；低于月度计划1000千卡/千克以上的，不计当日产量。2015年2月份，赵固二矿因工作面地质条件变化，日发热量低于计划超过500千卡/千克，当月考核被没收产量3495吨。该矿认真积极查找原因，最终通过原煤运输系统改造，实现了低质煤分运，稳定了原煤质量。
严考核。为激励各生产单位提高原煤质量，焦煤公司加大奖罚力度，让各生产单位既注重“量”的增加，又注重“质”的提升。该公司将原煤发热量提高对矿井的奖励调整为2014年奖励比例的2倍，原煤发热量降低对矿井的处罚调整为2014年处罚比例的4倍；块煤率较计划每提高（降低）1个百分点，对矿井、选煤厂奖励（扣罚）煤质结构工资的5%，最高奖罚煤质结构工资的20%；同时，将原煤发热量、块煤率完成情况与生产单位领导班子成员的结构工资挂钩，连续3个月未完成煤质计划，对生产单位主要领导、分管领导进行约谈。通过实施各项考核，大大激发了各生产单位狠抓煤质管理的积极性。2015年，焦煤公司原煤发热量考核共有124矿次受到奖励、26矿次受到处罚，块煤率考核共有174矿厂次受到奖励、22矿厂次受到处罚。
“通过各生产单位积极行动，完善管理制度，严格现场管理和考核，优化采区工作面设计，实现合理配采，原煤质量得到了大幅提高；2015年，焦煤公司原煤发热量5458千卡/千克,同比提高132千卡/千克，块煤率28.49%，同比提高0.74个百分点，主要煤质指标持续保持高位。”3月10日，焦煤公司煤质管理中心负责人陈亚伟告诉笔者。