□记者 孔小海
在巍巍太行山脚下，有一支勇于在煤海搏击风浪、攻坚克难的综采劲旅。2015年，他们鏖战“孤岛”工作面，克服矿压大、顶板破碎、片帮严重等多种困难，安全生产原煤206.9万吨。这支屡建功勋的煤海铁军，就是连续5年荣获集团公司标杆队的赵固二矿综采一队。
严抓质量保安全
“我们队之所以能够连年实现安全零事故，是因为在生产的全过程中，不折不扣地严抓工作面工程质量，以优质的工程质量来确保安全生产。”综采一队队长兼党支部书记李小磊说。
采访中，记者了解到，综采一队2015年所在的11030一次采全高工作面，属于地质条件复杂的“孤岛”工作面，巷道压力大，顶板破碎下沉，面内片帮冒顶严重。面对严峻的安全形势，该队从抓好基础工作入手，围绕上下巷单体柱打设、面内采高控制以及机头机尾文明生产等关键环节，细化完善各项技术措施和工作标准，实行工程质量跟踪落实责任制，严格兑现奖罚。为保证帮部锚索施工质量，有效控制两帮收缩，该队要求三个生产班打的锚索托盘刷上不同颜色的油漆，进行质量跟踪管理；对注浆打眼角度及深度、注浆量提出明确要求，凡注浆质量不合格一律不予验收，并对相关责任人进行处罚；为解决上下超前贴帮柱多、歪扭棚多的问题，利用废旧工字钢加工底梁防侧翻装置，增加超前柱支护强度，积极推行打柱质量责任到人的做法。
这些举措使工作面安全状况大为改观，面内也达到了“三平两直一畅通”标准，安全生产进入良性循环。
迎难而上创佳绩
2015年1月初，11030工作面遭遇f111断层，严重的巷道鼓帮和顶板掉矸，使井下主煤流系统频繁堵塞，工作面无法开机生产，原煤由以前的日产8000多吨骤降至2000多吨，生产形势严峻。
“特别是2015年1月10日以后的那十几天，工作面现场条件恶劣，回采工作困难重重，每推进一步，都要付出比平时多十几倍的努力。”该队生产班长赵贺彬对当时的情景仍记忆犹新。
为尽快消除阻碍、稳产保质，综采一队全体党员干部取消休假，坚守岗位，紧盯现场。他们及时对上下超前支护参数进行调整，降低棚距提高支护强度，确保工作面正常推进；狠抓机电设备检修及维护，保证工作面开机率；优化生产措施，减少回采压力破坏影响，提高煤炭质量。经过十几天的艰苦努力，工作面原煤又恢复到日产8000吨，原煤质量也得到了保证。
2015年3月，11030工作面突然超前压力增大，上下安全口变形收缩，巷道原高3.2米、宽4.8米，变形后高、宽收缩近一半，超前支护施工和转载机拉移困难，每天需人工落转载机，安全隐患增多，严重制约安全生产。该队再次紧急动员，严抓扩帮质量、超前褙顶和小槽卧底等工作，经过近半个月艰苦鏖战，终于渡过了难关，为今后的安全顺利回采打下了坚实基础。
技术革新增效益
在当前煤矿经营异常困难面前，综采一队在强化安全管理和确保生产任务完成的同时，强化责任担当，积极开展技术革新活动，努力为矿井降成本、增效益作贡献。
“我们在现场管理方面，合理优化施工工序，提高工效，减少人工投入；在技术创新方面，想办法、动脑筋减少设备配件和材料投入，通过提高经营管理精细化水平，达到提质增效、节支降耗目标。”该队副队长李永利对记者说。
该队在11030工作面回采初期，采煤机导向滑靴磨损较快，平均每月需更换一对，他们对磨损导向滑靴进行改造修复后重新使用，全年节省导向滑靴12个，节约配件费72万元；设计综采工作面一站式材料回收复用装置，可大量回收复用锁具、托盘等，年节约材料费260多万元。
据统计，2015年，该队共申报技术创新和合理化建议29项。其中“工作面超前使用防底梁侧翻器”“支架操作阀组限位器”“超前煤壁注水泥浆”等10项获创新成果奖。“zqjc-1052.8型气动架柱式钻机”“气动螺旋清煤器”“锚索剪退一体机”等3项参加了焦煤公司“五小”科技创新成果推广展示会。技术创新为矿井节约设备投入520多万元。